4月18日，走進位于中捷產(chǎn)業(yè)園區(qū)的河北高大永恒塑料制品有限公司，上萬平方米的車間內(nèi)機器轟鳴，卻少見工人忙碌的身影。AGV自動導(dǎo)引車沿著地面二維碼精準(zhǔn)穿梭，機械臂在生產(chǎn)線上不知疲倦地揮舞，AI視覺檢測系統(tǒng)閃爍著運行的指示燈，一幅“5G+智能”的現(xiàn)代工業(yè)圖景盡收眼底。

“目前，車間里已有4條生產(chǎn)線實現(xiàn)了全自動化運行，注塑、貼膜、監(jiān)測、出貨一氣呵成，產(chǎn)品從原料到成品僅需24秒?！惫局窃爝\維部經(jīng)理劉國超指著高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線自豪地說。他坦言，近年來，企業(yè)依托智能化升級，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強化質(zhì)量管控，產(chǎn)品品質(zhì)越發(fā)穩(wěn)定，市場認可度不斷提升，訂單也隨之增加?！艾F(xiàn)在的訂單量十分充足，即便12條生產(chǎn)線全部開足馬力，也還需要一個半月才能交付完畢?！?/p>

這一切的背后，源于高大永恒歷時數(shù)年對“5G+智能工廠”的不懈追逐。此前，企業(yè)原有生產(chǎn)基地雖陸續(xù)添置了自動化設(shè)備，但設(shè)備間難以協(xié)同，效率未能充分釋放。為此，2018年，新廠區(qū)的建設(shè)從一開始就摒棄了簡單的設(shè)備堆砌，全力推進智能化改造?！霸谔胤拾b市場需求愈加旺盛的當(dāng)下，誰能率先實現(xiàn)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的降本增效，誰就更具有竟?fàn)幜?。而?G+智能工廠’，無疑是未來競爭的必由之路。”公司總經(jīng)理樊林說，無行業(yè)先例可循，企業(yè)便組建專業(yè)研發(fā)團隊，對核心工藝環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)性攻關(guān)，自主研發(fā)出全套自動化生產(chǎn)線，累計獲得30多項專利，成功將分散的自動化設(shè)備“串珠成鏈”，構(gòu)建起高度集成的“5G+智能工廠”體系，徹底破解了傳統(tǒng)生產(chǎn)中設(shè)備協(xié)同難、效率低的瓶頸。

曾經(jīng)，為軟質(zhì)塑料桶安裝提手是生產(chǎn)線上的“老大難”。軟塑料材質(zhì)難以通過機器精準(zhǔn)組裝，而即便是人工24小時不間斷勞作，日產(chǎn)量最多也只有3000只。如今，公司研發(fā)團隊歷時半年攻克的自動掛提裝置，讓這道工序?qū)崿F(xiàn)了完全自動化，24小時產(chǎn)量躍升至8000只。

在智能工廠里，這樣的革新隨處可見：自動模內(nèi)貼標(biāo)、超聲波自動焊接、自動稱重測漏……所有環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了自動化。每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都配有AI視覺檢測，確保產(chǎn)品一次交驗合格率超99%。

數(shù)據(jù)是智能化最直觀的體現(xiàn)：生產(chǎn)效率提升30%以上，生產(chǎn)周期縮短30%以上，能源利率提高10%以上，生產(chǎn)設(shè)備自動化率達到95%以上，智能倉儲系統(tǒng)讓空間利用率提升了50%......大幅節(jié)約人力成本，實現(xiàn)了降本、增效、提質(zhì)的多重突破。

“等到智能工廠全部建成，這偌大的車間里將‘空無一人’?！狈终f，屆時，只需幾名運維和技術(shù)人員在后臺操作，就能確保所有設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。

來源：滄州日報

編輯：夏 羽

編審：于國樹 崔秩愷

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