近日，上海有色金屬網(wǎng)（SMM）正式發(fā)布2026年上半年「SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應(yīng)商」認(rèn)證名單，高能數(shù)造（西安）技術(shù)有限公司憑借在全固態(tài)電池領(lǐng)域的持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新、領(lǐng)先的整線裝備實(shí)力與成熟的產(chǎn)業(yè)化落地能力，成功獲此認(rèn)證，躋身電池制造裝備領(lǐng)域頭部供應(yīng)商行列。

權(quán)威認(rèn)證：這份Tier 1榮譽(yù)，是產(chǎn)業(yè)公認(rèn)的黃金標(biāo)尺

作為全球新能源產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿性權(quán)威榜單，SMM Tier 1 認(rèn)證以「透明方法論 + 獨(dú)立審計(jì)」為核心評(píng)審原則，引入鄧白氏、SGS 等全球頂級(jí)第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)交叉復(fù)核與合規(guī)校驗(yàn)，建立了全球可對(duì)標(biāo)的產(chǎn)業(yè)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。歷經(jīng)多年行業(yè)沉淀，覆蓋儲(chǔ)能、鋰電、光伏等十余個(gè)新能源賽道，獲得全球產(chǎn)業(yè)鏈客戶廣泛認(rèn)可的合作決策核心參考依據(jù)，既是企業(yè)產(chǎn)業(yè)實(shí)力的【黃金標(biāo)尺】，也是全球產(chǎn)業(yè)資源對(duì)接的核心信任橋梁。

此次成功入選 SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應(yīng)商榜單，絕非單一維度的能力認(rèn)可，而是行業(yè)對(duì)高能數(shù)造在全固態(tài)電池裝備賽道，技術(shù)研發(fā)實(shí)力、全流程工藝落地能力、規(guī)模化量產(chǎn)交付能力與全周期客戶價(jià)值創(chuàng)造能力的全方位權(quán)威背書，不僅印證了高能數(shù)造在干法電極與全固態(tài)電池裝備領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)桿地位，更為公司攜手全球產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、共建下一代電池產(chǎn)業(yè)生態(tài)，奠定了堅(jiān)實(shí)的全球通行信任基礎(chǔ)。

高能數(shù)造聚焦技術(shù)創(chuàng)新，賦能固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展

在全球固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化從實(shí)驗(yàn)室走向規(guī)?；慨a(chǎn)的關(guān)鍵窗口期，行業(yè)普遍面臨【核心工藝卡脖子、裝備與工藝脫節(jié)、中試到量產(chǎn)斷層、產(chǎn)品一致性難保障】的核心痛點(diǎn)。作為全固態(tài)電池產(chǎn)線與干法電極產(chǎn)線整體解決方案專家，高能數(shù)造始終以產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)為錨點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，長(zhǎng)期專注于固態(tài)電池關(guān)鍵裝備研發(fā)、工藝開(kāi)發(fā)及整線解決方案落地，圍繞客戶研發(fā)試驗(yàn)、中試放大、規(guī)?；a(chǎn)全周期需求，構(gòu)建了覆蓋全流程的產(chǎn)品與服務(wù)體系，走出了一條「裝備技術(shù)與工藝方案深度融合」的差異化破局之路。

硫化物電解質(zhì)材料制備全鏈條解決方案：全自動(dòng)硫化物高通量制粉線

全固態(tài)電池性能高度依賴硫化物電解質(zhì)材料的品質(zhì)與一致性。為解決行業(yè)外購(gòu)材料批次波動(dòng)大、工藝適配性差、研發(fā)與量產(chǎn)脫節(jié)等核心瓶頸，高能數(shù)造將核心裝備能力向材料制備上游延伸，自主研發(fā)全自動(dòng)硫化物高通量制粉線，形成“材料制備-極片成型-電芯裝配”的全鏈條裝備與工藝一體化解決方案。

1.毫克級(jí)到量產(chǎn)全流程覆蓋，打通研產(chǎn)脫節(jié)痛點(diǎn)

針對(duì)行業(yè)設(shè)備單階段覆蓋、企業(yè)重復(fù)設(shè)備投入、研發(fā)周期長(zhǎng)的核心問(wèn)題，本制粉線單罐處理能力覆蓋毫克級(jí)高通量配方篩選至百克級(jí)工藝驗(yàn)證全流程，可基于模塊化平臺(tái)線性擴(kuò)展至規(guī)?；a(chǎn)。實(shí)現(xiàn)同一平臺(tái)內(nèi)“配方篩選-中試驗(yàn)證-量產(chǎn)落地”全階段無(wú)縫銜接，消除放大鴻溝，可縮短研發(fā)周期60%以上，顯著降低研發(fā)試錯(cuò)成本。

2.全流程自動(dòng)化可溯源，實(shí)現(xiàn)配方精準(zhǔn)可控

針對(duì)硫化物電解質(zhì)配比偏差導(dǎo)致的批次一致性差、研發(fā)數(shù)據(jù)無(wú)法復(fù)現(xiàn)、放大生產(chǎn)失效等問(wèn)題，本制粉線配備亞毫克級(jí)精度自動(dòng)稱量系統(tǒng)與高精度協(xié)作機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)粉料稱配至工位轉(zhuǎn)移全流程自動(dòng)化、全數(shù)據(jù)可溯源，保障毫克級(jí)配方精準(zhǔn)可控，為后續(xù)放大驗(yàn)證提供完整數(shù)據(jù)支撐，大幅降低研發(fā)試錯(cuò)成本。

3.全流程惰性氛圍保護(hù)，保障材料高純安全

針對(duì)硫化物電解質(zhì)遇水/氧產(chǎn)生H?S有毒氣體、多工序轉(zhuǎn)移易造成交叉污染及材料劣化的痛點(diǎn)，本制粉線在高純惰性氣體全程保護(hù)下，完成稱量、混合、燒結(jié)、破碎、壓片全流程工序，徹底杜絕水氧干擾與交叉污染，從源頭管控安全風(fēng)險(xiǎn)，保障硫化物電解質(zhì)高純品質(zhì)，滿足固態(tài)電池嚴(yán)苛的應(yīng)用要求。

4.全鏈條工藝閉環(huán)，打造行業(yè)可復(fù)制參考范式

高能數(shù)造將材料制備環(huán)節(jié)納入整線可控范疇，打通材料合成、極片成型至電芯裝配的全鏈條工藝閉環(huán)，成為行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)“材料-極片-電芯”全鏈條貫通的企業(yè)，完成了從單一設(shè)備供應(yīng)商向全固態(tài)電池全鏈條解決方案服務(wù)商的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可落地的全鏈條工藝參考范式。

干法電極：全閉環(huán)技術(shù)體系，打通量產(chǎn)核心關(guān)卡

針對(duì)干法電極量產(chǎn)過(guò)程中粘結(jié)劑纖維化效率低、核心設(shè)備性能不足、厚度與面密度均一性難控制、量產(chǎn)一致性差等行業(yè)共性難題，高能數(shù)造圍繞全流程工藝需求開(kāi)展專用裝備自研，形成了工藝方案與核心裝備深度綁定的完整技術(shù)體系，全關(guān)鍵環(huán)節(jié)均已實(shí)現(xiàn)規(guī)模化技術(shù)落地與客戶現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用驗(yàn)證。

1.原纖化與纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化：產(chǎn)線級(jí)核心自研的原纖化設(shè)備&纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備，通過(guò)定制化葉片與精確控溫技術(shù)，實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑高效纖維化與纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化，顯著提升極片機(jī)械性能與生產(chǎn)效率，降低因纖維化不足導(dǎo)致的極片脆裂、掉粉等材料損耗與返工成本。

2.制膜與復(fù)合：自主研發(fā)自動(dòng)化連續(xù)投料設(shè)備與多級(jí)差速輥，實(shí)現(xiàn)制膜減薄一體化；搭配大噸位壓延復(fù)合一體機(jī)與高精度糾偏 / 厚度傳感器，完成膜材與集流體雙面復(fù)合，保障極片厚度與面密度均一性，減少因膜厚波動(dòng)引起的容量偏差和短路風(fēng)險(xiǎn)，保障膜基貼合牢固，提高電池良率與可靠性。

3.在線檢測(cè)與數(shù)字化：整線搭載傳感器與PLC控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張力（調(diào)節(jié)精度 0.1N）、溫度、成膜厚度等關(guān)鍵參數(shù)，形成 “投料-工藝-反饋-優(yōu)化” 閉環(huán)調(diào)控，保障量產(chǎn)批次高一致性，確保穩(wěn)定產(chǎn)出高品質(zhì)電極。

全固態(tài)電池：全流程技術(shù)突破，筑牢產(chǎn)業(yè)化壁壘

面對(duì)行業(yè)專用裝備與核心工藝脫節(jié)、電解質(zhì)膜制備與界面阻抗等問(wèn)題，高能數(shù)造在固態(tài)電解質(zhì)制備、電芯精密成型、工程化落地等核心環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)突破性技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)從0到1的突破性技術(shù)創(chuàng)新，打造了適配多種材料體系技術(shù)路線、覆蓋全生產(chǎn)流程的工藝與裝備一體化解決方案。

1.固態(tài)電解質(zhì)制備：高能數(shù)造通過(guò)自主研發(fā)的干法工藝路線與核心設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工藝與裝備的深度協(xié)同，成功實(shí)現(xiàn)硫化物、鹵化物等多體系電解質(zhì)膜的干法超薄連續(xù)穩(wěn)定制備，支持客戶根據(jù)材料體系與電芯設(shè)計(jì)自由定制膜片厚度。

2.電芯精密制備：圍繞界面阻抗工藝難點(diǎn)，開(kāi)發(fā)全固態(tài)電芯一體化制備裝備、硫化物全固態(tài)電池干濕結(jié)合制備專用設(shè)備，自研高精度 3D 打?。ㄔ粚盈B）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)10-30微米厚度聚合物、硫化物電解質(zhì)膜的原位制備，為提升能量密度創(chuàng)造條件，同時(shí)降低界面失效帶來(lái)的良率損失。

3.20Ah硫化物全固態(tài)電池制備：攻克硫化物體系材料制膜、界面適配、電解質(zhì)轉(zhuǎn)印等核心技術(shù)難題，自研多款全固態(tài)硫化物電芯專用制備設(shè)備，實(shí)現(xiàn)工藝與裝備的深度耦合，為消費(fèi)及動(dòng)力全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化筑牢核心技術(shù)壁壘。

錨定未來(lái)：以Tier 1標(biāo)準(zhǔn)，定義下一代電池裝備新標(biāo)桿

此次獲評(píng) SMM Tier 1 鋰電材料裝備供應(yīng)商，既是行業(yè)對(duì)高能數(shù)造多年深耕的認(rèn)可，更是公司面向全球市場(chǎng)、推動(dòng)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展的全新起點(diǎn)。

未來(lái)，高能數(shù)造將始終堅(jiān)守技術(shù)創(chuàng)新初心，堅(jiān)持客戶價(jià)值導(dǎo)向，以 Tier 1 的行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)打磨核心技術(shù)與產(chǎn)品服務(wù)，不斷提升全流程整線裝備與工藝方案能力，深化與全球產(chǎn)業(yè)鏈上下游伙伴的協(xié)同合作，以更穩(wěn)定、更可靠、更具性價(jià)比的全周期解決方案，助力鋰電及固態(tài)電池行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)全球新能源產(chǎn)業(yè)的持續(xù)升級(jí)。