本報(bào)訊 （記者 喬建彬文/攝）4月7日，在山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)太重工程起重機(jī)有限公司生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)機(jī)器轟鳴，用戶(hù)訂單排期緊湊，產(chǎn)銷(xiāo)兩端齊頭并進(jìn)，奏響高端裝備制造高質(zhì)量發(fā)展的春日樂(lè)章。

步入生產(chǎn)車(chē)間，熱火朝天的繁忙景象映入眼簾。從零部件加工、組裝調(diào)試到成品檢測(cè)，每一道工序都精益求精、嚴(yán)格把控。為應(yīng)對(duì)持續(xù)攀升的市場(chǎng)訂單，該公司科學(xué)部署生產(chǎn)計(jì)劃，確保產(chǎn)品按時(shí)、按質(zhì)、按量交付；會(huì)議室里時(shí)常燈火通明，銷(xiāo)售人員與來(lái)訪客戶(hù)圍坐一堂，深入交流需求、共同探討業(yè)務(wù)合作；工程技術(shù)人員加班加點(diǎn)，潛心繪制圖紙、攻堅(jiān)技術(shù)瓶頸，用創(chuàng)新力量賦能產(chǎn)品升級(jí)；售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)則深入客戶(hù)使用現(xiàn)場(chǎng)一線，為每一臺(tái)太重裝備保駕護(hù)航，用實(shí)際行動(dòng)詮釋著“用戶(hù)至上”的初心。

繼去年建成投產(chǎn)、產(chǎn)量強(qiáng)勢(shì)破萬(wàn)之后，今年以來(lái)，該公司在高空作業(yè)平臺(tái)、隨車(chē)起重運(yùn)輸車(chē)、汽車(chē)起重機(jī)三大板塊持續(xù)發(fā)力，保持產(chǎn)銷(xiāo)兩旺態(tài)勢(shì)。在市場(chǎng)方面，該公司第三次收獲浙江用戶(hù)高空作業(yè)平臺(tái)訂單；在交付方面，創(chuàng)下單周發(fā)運(yùn)千臺(tái)新紀(jì)錄，這些高端裝備兵分兩路，分赴國(guó)內(nèi)各地重點(diǎn)工程一線和非洲、南美、中東等“一帶一路”沿線市場(chǎng)，助力當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)發(fā)展。
市場(chǎng)成功的核心離不開(kāi)創(chuàng)新。該公司通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān)，核心產(chǎn)線生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)“飛躍60%”的提升，產(chǎn)能與效率雙重躍升；成功打通產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)信息化全流程VIN碼+關(guān)鍵配件上線，關(guān)鍵件可追溯；30米級(jí)臂車(chē)順利量產(chǎn)，進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，真正跨進(jìn)行業(yè)第一梯隊(duì)。截至目前，該公司聚焦流程優(yōu)化與裝備升級(jí)，已完成工藝流程改進(jìn)81項(xiàng)、工裝設(shè)計(jì)及改進(jìn)160項(xiàng)，推動(dòng)生產(chǎn)效率綜合提升10%，外協(xié)結(jié)構(gòu)件良品率從70%躍升至90%以。圍繞臂車(chē)自制車(chē)架焊接質(zhì)量改善等項(xiàng)目專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān)，將臂車(chē)車(chē)架焊接時(shí)間縮短12倍。通過(guò)推動(dòng)信息化進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)全系列工程起重機(jī)產(chǎn)品工藝文件的線上自動(dòng)編制、一鍵下發(fā)。