一、學習時間：2026年5月22-23日、10月27-28日

二、學習地點：佛山

三、學習對象：企業(yè)CEO、總經理、戰(zhàn)略負責人、生產負責人、信息化部門負責人等

四、項目背景：

美的集團從一家街道塑料生產組起步，現已發(fā)展成為業(yè)務覆蓋智能家居、工業(yè)技術、樓宇科技、機器人與自動化、美的醫(yī)療、安得智聯等六大板塊的全球領先科技型民營企業(yè)集團。2025年上半年，公司營業(yè)總收入2523億元，同比增長15.7%，凈利潤260億元，同比增長25.0%，

美的創(chuàng)業(yè)五十余年，不斷學習、不斷變革、不斷發(fā)展：跟三洋、東芝、開利等學白電和小家電技術，跟松下、GE 等學多元化業(yè)務管理，跟格力學渠道模式，跟海爾學供應鏈管理/品牌出海。

縱觀中國家電企業(yè)，美的集團無疑是三巨頭中成長最迅速的企業(yè)。在2013年時，無論營收還是利潤，美的集團均落后于格力與海爾，到如今美的集團不僅利潤在三巨頭中遙遙領先，收入更是接近海爾與格力的總和，同時增長速度也更快，呈現出邁向一超的趨勢。

美的之所以脫穎而出，關鍵在于方洪波狠抓以卓越運營為核心的內部變革，尤其是2015年以來，持續(xù)對標學習丹納赫的DBS系統，堅決落地“T+3”與“MBS”等工程，在運營效率上保持領先。

丹納赫模式為中國企業(yè)提供一套“穿越周期的行動綱領”。在不確定的時代，唯有依賴戰(zhàn)略的定力、對常識的堅持和文化的韌性，方能破浪前行。

——美的 方洪波

丹納赫DBS的成效

丹納赫DBS是豐田精益管理TPS的升級版，將局限于生產運營的豐田方式擴大到企業(yè)整體業(yè)務成長與管理可持續(xù)方面。1980年，由丹納赫原執(zhí)行副總裁Art Byrne先生學習豐田的持續(xù)改善思想內化而成DBS，但在2001年，在精益生產的基礎上增加了成長性；又于2009年，增加了領導力部分，形成了目前領導力、成長性、精益生產三者并重的完整DBS系統。丹納赫以企業(yè)logo展示了DBS的五個核心：

• 傾聽客戶聲音(Customers Talk, We Listen)

• 改善永無止境(Kaizen is our Way of Life)

• 創(chuàng)新決定未來(Innovation Defines our Future)

• 最佳團隊致勝(The Best Team Wins)

• 贏取股東投資(We Compete for Shareholders)

丹納赫作為全球生命科學與醫(yī)學診斷領域領導者，自1984年成立以來已收購數百家企業(yè)，其2024年全球營收達到240億美元，在科學儀器公司中規(guī)模預計僅次于賽默飛，目前50%以上的營收來自過去10年完成的收購。其營收中醫(yī)學診斷、生命科學、生物技術三大業(yè)務板塊的收入大概各占三分之一。

丹納赫在數十年的并購-整合-拆分過程中不斷實現業(yè)務組合的優(yōu)化，在完成了2015年對工業(yè)技術與儀器儀表業(yè)務以Fortive品牌進行拆分上市、2019年對牙科業(yè)務以Envista品牌分拆上市、2023年對環(huán)境分析業(yè)務以Veralto分拆上市之后，如今更為專注在泛生命科學領域的17個經營品牌上。丹納赫從工業(yè)技術邁向生命科學，數百次并購實踐造就DBS，也令丹納赫成為全球持續(xù)并購收益率表現最為突出的公司之一，成為投資界的傳奇。

美的MBS的成效

美的集團2015年開始規(guī)劃設計美的商業(yè)系統（Midea Business System, MBS），設立了建立精益人才體系、打造方法論、實現工廠精益轉型三大目標。

2015年底：MBS在家用空調工廠試點

2016年：擴大到其他工廠，試點過程中逐步開展中高層精益訓練營，建立人才培養(yǎng)流程和標準

2017年：MBS被全面導入各事業(yè)部和工廠，以價值流拉動為核心推進生產模式轉型

2018年：國內工廠完成精益轉型

2020年：成立MBS能力中心，編寫60多份全價值鏈精益教材，對國內所有工廠和供應商進行賦能

2023年起：MBS開始賦能海外工廠，新基地由專家按高標準設計

2020年，美的集團成立MBS能力中心，編寫60多份全價值鏈精益教材，對國內所有工廠和供應商進行賦能。2023年起，MBS開始賦能海外工廠，新基地由專家按高標準設計。截至2024年，美的集團培養(yǎng)了眾多精益人才，推動工廠效率年均提升約15%,打造了6座燈塔工廠。未來，MBS將結合海外特點持續(xù)完善，在價值鏈各維度研發(fā)新方法論和工具，在海外新業(yè)務整合中創(chuàng)造更大的價值。具體成效包括：

• 生產效率提升：生產效率累計提升1%，產品市場維修率逐年下降，累計降幅55.9%。

• 質量改善：以冰箱事業(yè)部為例，市場不良率從15220ppm減少至5549ppm，下降64%；客戶滿意度NPS從5提升至57.05，提升10.8%；檢測效率提升30%，檢測精準率提升50%

• 供應鏈優(yōu)化：以廚熱事業(yè)部為例，通過品質云系統，實現供方月均出貨檢驗報告數減少2226份，來料檢驗效率提升46%。

• 庫存與現金流改善：通過"T+3"模式以客戶訂單驅動生產，庫存面積從120萬㎡降至10萬㎡，現金流從負數轉為649億元。

• 海外成功復制：以家用空調泰國工廠為例，通過引入丹納赫價值流"一個流"布局，搭配庫卡機器人、AI智能體等設備，工廠產量從2022年的200萬臺增至600萬臺，年生產效率提升超30%，獲評世界經濟論壇供應鏈韌性燈塔工廠

五、考察行程安排

時間 主題內容 第一天：參觀美的+主題分享

08:30-09:30

標桿學習行前引導

美的背景及參訪學習行程介紹：隨團顧問通過對企業(yè)的簡單介紹，引導大家對其數字化運營的深入思考。

09:30-10:30

走進美的，實地探索美的創(chuàng)新發(fā)展與數字化轉型實踐

參觀美的展廳，了解美的發(fā)展歷程與豐富的產品創(chuàng)新，在數字化高效運營管理建設實踐。

10:30-11:30

主題分享交流：美的精益營運系統MBS解讀（上）

一. 美的計劃管理模式的介紹

1、了解美的生產模式與計劃管理模式發(fā)展變遷

2、美的外銷訂單的特點

3、外銷訂單的產銷銜接方式，排產規(guī)則與評價指標

4、美的計劃管理模式變革之路簡介

11:30-13:30

午餐

13:30-16:30

主題分享交流：美的精益營運系統MBS解讀（下）

二. T+3的介紹

美的計劃管理的創(chuàng)新成果——T+3的介紹

三. 訂單周期優(yōu)化項目經驗分享

3.1 項目概況闡述

3.2 產銷一體化

美的是如何通過客戶導向，均衡產銷，協同機制，組織保障等方面構建“產銷一體化運作體系”模型

3.3訂單周期優(yōu)化

展開講解美的計劃管理模式優(yōu)化策略之二——訂單周期優(yōu)化策略

3.4美的計劃管理的創(chuàng)新方式方法

第二天：丹納赫主題分享

09:00-12:00

主題分享：丹納赫DBS管理系統（上）

1、學習標桿——丹納赫DBS發(fā)展歷史

2、精益管理的邏輯

3、精益管理三板斧

4、戰(zhàn)略規(guī)劃與部署

5、實戰(zhàn)工具體驗

12:00-13:30

午餐

13:30-16:30

主題分享：丹納赫DBS管理系統（下）

6、問題解決流程

7、DBS落實到日常管理動作

8、實戰(zhàn)工具體驗

9、DBS在中國的實踐案例分享

10、互動研討

16:30

結束

六、教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑

考察地點：佛山

學習時間：2天

學習費用：8800元/人

費用包含：考察、培訓費、學習場地、學習用車、學習期間的午餐、發(fā)票、服務費

費用不包含：晚餐、住宿、企業(yè)所在地至佛山的差旅費用

杰克?韋爾奇說：“你可以拒絕學習，但你的競爭對手不會！”

2026年，我們一起走進知名企業(yè)參訪交流學習。

佛山美的集團參觀考察游學預約聯系電話：185-1145-6825（同微信）馬博老師