外圓精加工小知識(shí)：什么是珩磨外圓

在機(jī)械制造領(lǐng)域，軸類、軋輥、精密光桿這類帶外圓結(jié)構(gòu)的零件，對(duì)表面光滑度、尺寸精度往往有很高要求，普通車削、粗磨加工后的質(zhì)量往往達(dá)不到最終使用要求，珩磨外圓就是一種十分實(shí)用的外圓精密光整加工方法。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，珩磨外圓就是采用珩磨工藝加工工件外圓表面的精加工工序。

很多人熟悉珩磨加工內(nèi)孔，其實(shí)珩磨外圓的原理和內(nèi)孔珩磨同源，都是用細(xì)粒度的磨料磨具，對(duì)工件表面做微量切削，最終得到高精度、低粗糙度的加工表面。針對(duì)外圓加工的特點(diǎn)，發(fā)展出了滾輪珩磨、單輪珩磨等多種成熟工藝：常見(jiàn)的滾輪珩磨中，磨輪會(huì)在彈簧力作用下緊密貼住轉(zhuǎn)動(dòng)的工件表面，靠摩擦力帶動(dòng)磨輪自轉(zhuǎn)，同時(shí)磨輪沿工件軸向做縱向往復(fù)進(jìn)給，以此對(duì)工件外圓產(chǎn)生細(xì)微的珩磨切削作用；而單輪珩磨結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，十分適合中小批量加工。

和其他外圓精加工方法比，珩磨外圓有不少獨(dú)特優(yōu)勢(shì)：首先它的加工效果好，經(jīng)過(guò)珩磨的外圓表面粗糙度可以穩(wěn)定達(dá)到Ra0.16μm ~ Ra0.04μm，要求更高的加工甚至能做到Ra0.04μm ~ Ra0.02μm，能滿足絕大多數(shù)精密零件的使用要求，而且它對(duì)工件原始表面要求不高，哪怕前道工序只做出Ra5μm的表面，也能加工出合格的低粗糙度成品。其次它的工藝靈活性很高，不需要價(jià)格高昂的專用高精度機(jī)床，只要在普通車床、鏜床上加裝簡(jiǎn)單的專用珩磨裝置就能加工，不僅設(shè)備改造成本低，操作也很簡(jiǎn)單，哪怕小批量生產(chǎn)也十分劃算。

此外珩磨外圓對(duì)工件的適配性很強(qiáng)，不管是普通鋼材、鑄鐵，還是硬質(zhì)合金這類高硬度材料，不同硬度、不同材質(zhì)的外圓都能加工，尤其適合加工細(xì)長(zhǎng)軸、主軸、軋輥這類大尺寸精密外圓零件。目前珩磨外圓的工藝已經(jīng)十分成熟，加工只需要留0.005 ~ 0.01mm的精珩余量，根據(jù)工件材料和粗糙度要求選擇對(duì)應(yīng)磨料粒度的珩磨輪，配合煤油加機(jī)油的冷卻潤(rùn)滑液帶走磨屑，就能穩(wěn)定得到合格的加工質(zhì)量。

作為一種低成本、靈活高效的外圓精加工方法，珩磨外圓如今已經(jīng)是機(jī)械制造中保證精密外圓零件質(zhì)量的重要工藝，適配從大批量生產(chǎn)到單件定制的多種加工場(chǎng)景，實(shí)用性很強(qiáng)。