還在靠紙質(zhì)工單、口頭傳話管生產(chǎn)？車間進度看不清、交期總延誤、工資算不清、質(zhì)量難追溯…… 這些中小制造企業(yè)的痛點，藍狐小工單用一套輕量化方案全搞定！

一、藍狐小工單是什么？

藍狐小工單是南京星遠信息技術(shù)有限公司自主研發(fā)的輕量級 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)，專為 20-500 人中小制造企業(yè)量身打造，歷經(jīng) 7 年市場打磨持續(xù)迭代升級，是中小廠用得起、用得好的生產(chǎn)管理利器。

• 免下載 APP，手機掃碼即可使用，工人 10 分鐘快速上手
• 3 小時快速落地，無需專業(yè) IT 人員，低成本開啟生產(chǎn)數(shù)字化
• 覆蓋訂單管理、工單下發(fā)、掃碼報工、進度追蹤、績效統(tǒng)計、質(zhì)量追溯全流程
• 支持與各主流 ERP 系統(tǒng)無縫數(shù)據(jù)對接，打破信息孤島，數(shù)據(jù)互通更高效

二、真實客戶案例，效果看得見

案例 1：義烏 80 人飾品廠

痛點：紙單易丟、統(tǒng)計耗時，交付周期長、庫存積壓嚴重使用效果：紙質(zhì)工單完全淘汰，訂單交付周期縮短 20%，庫存周轉(zhuǎn)效率提升 30%，每年省下 5000 + 元耗材成本

案例 2：浙江 50 人五金加工廠

痛點：報工靠手寫、工資核算需 3 天，效率低、薪資爭議多使用效果：工人手機掃碼 2 秒報工，系統(tǒng)自動核算工時與績效，工資核算從 3 天縮至 1 天，數(shù)據(jù)透明零爭議

案例 3：江蘇 60 人電子配件廠

痛點：質(zhì)量問題無溯源渠道，客戶投訴多、返工成本高使用效果：全流程掃碼追溯，快速定位問題工序與負責(zé)人，產(chǎn)品不良率下降 18%，客戶投訴大幅減少

案例 4：廣州漣創(chuàng)環(huán)保材料有限公司（環(huán)保新材料皮革研發(fā)生產(chǎn)）

痛點：開單跟單流程混亂，生產(chǎn)進度管控難，異常情況難以及時上報處理使用效果：合作一年多系統(tǒng)穩(wěn)定運行，理順開單跟單、生產(chǎn)管控全流程，成為車間管理 “好幫手”，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)銜接更順暢，異常響應(yīng)效率顯著提升

案例 5：佛山市歐銳德精密工具有限公司（13 年高精尖數(shù)控刀具制造）

痛點：精密刀具生產(chǎn)工序復(fù)雜，精細化管理難度大，系統(tǒng)使用易出現(xiàn)適配性問題使用效果：使用近一年，依托工程師團隊定期回訪與專屬問題解決機制，系統(tǒng)持續(xù)貼合生產(chǎn)需求，為精密刀具制造的精細化管理提供有效支撐，獲企業(yè)負責(zé)人高度認可

案例 6：浙江互達新能源設(shè)備有限公司（電池新能源設(shè)備生產(chǎn)）

痛點：產(chǎn)品線豐富、訂單非標定制化程度高，ERP 與生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)不通使用效果：實現(xiàn)與主流 ERP 系統(tǒng)無縫對接，ERP 生產(chǎn)單自動同步至小工單，排產(chǎn)、報工、庫存數(shù)據(jù)全流程互通，多維度生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析助力人效、設(shè)備稼動率雙提升

案例 7：無錫澤永金屬制品有限公司（金屬傳感器外殼研發(fā)生產(chǎn)）

痛點：傳感器外殼為非標產(chǎn)品，生產(chǎn)管控、訂單履約要求嚴苛，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計難度大使用效果：完美實現(xiàn)跟單管理、生產(chǎn)管控、工人報工全流程數(shù)字化，精準采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足非標產(chǎn)品的嚴苛管理要求，訂單交付效率與數(shù)據(jù)準確性大幅提升

案例 8：臺州格優(yōu)美模具廠（模具定制生產(chǎn)）

痛點：模具訂單多，工序、委外、人員繁雜，跟單易遺漏，交期延誤頻發(fā)，海外客戶對交付時間要求嚴苛使用效果：徹底解決跟單難問題，實現(xiàn)訂單全流程可視化追蹤，杜絕生產(chǎn)遺漏，交期延誤率大幅降低，完美匹配海外客戶交付標準，客戶合作粘性顯著增強

三、藍狐小工單到底解決了什么？

1. 解決管理混亂：告別紙單、Excel，工單全程線上流轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)實時準確，適配多行業(yè)復(fù)雜生產(chǎn)場景
2. 解決進度黑箱：手機、電腦多端隨時查看生產(chǎn)進度，延期風(fēng)險提前預(yù)警，生產(chǎn)異?？杉皶r上報處理
3. 解決報工低效：手機掃碼快速報工，數(shù)據(jù)自動同步后臺，省去手工登記繁瑣步驟，適配不同生產(chǎn)報工需求
4. 解決工資難算：系統(tǒng)自動統(tǒng)計工時、產(chǎn)量，工資報表展示良品、不良品、良品率等多維度數(shù)據(jù)，績效工資一鍵生成，公平高效無爭議
5. 解決質(zhì)量無追溯：工序、人員、設(shè)備信息全綁定，全流程掃碼追溯，出現(xiàn)質(zhì)量問題可快速定位溯源，助力產(chǎn)品質(zhì)量提升
6. 解決數(shù)據(jù)不通：與各主流 ERP 系統(tǒng)具備完善的數(shù)據(jù)交互能力，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)管理數(shù)據(jù)無縫對接，打破信息孤島
7. 解決數(shù)字化門檻高：低成本、快上線、易操作，7 年市場打磨持續(xù)迭代升級，搭配工程師團隊定期回訪服務(wù)，中小廠零壓力實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

中小制造企業(yè)搞數(shù)字化，不用貪大求全，好用、夠用、劃算才是關(guān)鍵。藍狐小工單深耕中小制造企業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域，覆蓋五金、模具、新能源、環(huán)保材料等多行業(yè)真實生產(chǎn)場景，以持續(xù)升級的功能、完善的服務(wù)體系、貼合中小企業(yè)的輕量化設(shè)計，把復(fù)雜生產(chǎn)變簡單，讓企業(yè)管理更輕松、生產(chǎn)效率更高效、成本管控更精準。