當(dāng)前，中國(guó)家電行業(yè)正迎來(lái)深刻變革。在存量競(jìng)爭(zhēng)、成本攀升與消費(fèi)升級(jí)等多重壓力下，向智能制造尋求突破已成為幾乎所有頭部企業(yè)的共同選擇。這場(chǎng)變革關(guān)乎的不僅是技術(shù)升級(jí)，更是生存模式的重構(gòu)。

與這種集體轉(zhuǎn)向形成鮮明對(duì)比的，是成果的顯著分化。盡管行業(yè)投入巨大，但在國(guó)際權(quán)威的評(píng)判體系中實(shí)現(xiàn)突破的案例卻鳳毛麟角。1月29日，全球著名的科技市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)國(guó)際數(shù)據(jù)公司IDC發(fā)布《IDC PeerScape：IDC中國(guó)AI數(shù)字工廠年度領(lǐng)導(dǎo)者案例，2025》報(bào)告，海爾膠州中央空調(diào)互聯(lián)工廠憑借“AI驅(qū)動(dòng)的全鏈路智能工廠建設(shè)實(shí)踐”成功入選，海爾智家也是家電行業(yè)首個(gè)因規(guī)?；瘧?yīng)用AI智能體技術(shù)而獲得全球性認(rèn)可的企業(yè)。

這一“獨(dú)苗”現(xiàn)象，折射出行業(yè)集體轉(zhuǎn)型中的深層挑戰(zhàn)。目前，許多企業(yè)的智能化探索仍停留在單點(diǎn)技術(shù)突破階段，企業(yè)雖然引入了機(jī)器人自動(dòng)化產(chǎn)線，或部署了AI視覺(jué)檢測(cè)等單點(diǎn)應(yīng)用，但各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)依然孤立，生產(chǎn)決策還需依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)。更深層的矛盾在于，智能化投入與核心業(yè)務(wù)價(jià)值銜接不足，系統(tǒng)難以真正應(yīng)對(duì)小批量、多批次定制化生產(chǎn)對(duì)排產(chǎn)帶來(lái)的挑戰(zhàn)，也未能將綠色低碳要求從成本負(fù)擔(dān)轉(zhuǎn)化為能效提升的實(shí)際收益。

而海爾膠州中央空調(diào)互聯(lián)工廠的實(shí)踐之所以獲得IDC認(rèn)可，關(guān)鍵在于其以用戶(hù)交互為核心，構(gòu)建了一套由AI智能體主導(dǎo)的、具備自進(jìn)化能力的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)并非簡(jiǎn)單堆砌技術(shù)，而是通過(guò)覆蓋全流程的AI智能體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的協(xié)同優(yōu)化。以生產(chǎn)環(huán)節(jié)為例，工廠通過(guò)搭建APS AI智能體，整合訂單優(yōu)先級(jí)、設(shè)備產(chǎn)能、物料庫(kù)存等12類(lèi)數(shù)據(jù)，達(dá)成“分鐘級(jí)”排產(chǎn)優(yōu)化，多聯(lián)機(jī)定制訂單換線時(shí)間從30分鐘縮短至5分鐘，訂單響應(yīng)周期壓縮至7天。

憑借AI智能體技術(shù)的深度應(yīng)用，海爾智家在AI智造領(lǐng)域持續(xù)領(lǐng)跑。2月2日，在EFESO公布的2025年工業(yè)4.0中國(guó)獎(jiǎng)名單中，海爾智家旗下2座工廠榮獲工業(yè)4.0“AI創(chuàng)新領(lǐng)航獎(jiǎng)”。這兩次獲獎(jiǎng)向行業(yè)清晰地揭示了，智能制造的成功不在于擁有多少先進(jìn)設(shè)備，而在于能否以AI為紐帶，將用戶(hù)需求、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與可持續(xù)發(fā)展深度融合，構(gòu)建一個(gè)能夠持續(xù)創(chuàng)造新價(jià)值的閉環(huán)。這或許正是當(dāng)前家電行業(yè)集體發(fā)力智能制造時(shí)，最值得深思與借鑒的方向。