電子廠專用的ERP具有以下特點：

一、物料清單(BOM)管理

電子廠原材料多，管理起來比較復雜，電子產(chǎn)品的BOM結構復雜，一個產(chǎn)品可能包含眾多的電子元件、芯片、線路板(PCBA)等。ERP系統(tǒng)要準確構建和維護BOM，并且能夠快速響應設計變更。例如，當一款電子產(chǎn)品的芯片供應商發(fā)生變更時，系統(tǒng)能迅速更新BOM中的相關信息，確保采購部門能準確采購新的芯片，生產(chǎn)部門能按照新的BOM進行生產(chǎn)。電子產(chǎn)品的BOM通常需要多層BOM，其中有自制和委外的需求，如成品自由，其中某個電路控制板則委外。

二、替代料維護

同一種物料，在不同的產(chǎn)品中可以有不同的材料進行替代，有的則是全替代料，有的可以混合使用的半替代等情況，易特電子行業(yè)的ERP則專門針對這種情況而進行設計處理，可以根據(jù)具體的BOM進行替代設置。在MRP物料需求運算過程中，可以設置選擇是否啟用替代料，以及全替代還是半替代，當某款材料庫存不足時，根據(jù)替代關系進行處理庫存。在生產(chǎn)領料和委外發(fā)料時，也可以快速知道當前某款材料有哪些替代料可供選擇。

三、車間余料管理

電子行業(yè)的材料很多是整盤，整包的材料，有最小包裝量和最小訂單量的問題，比如訂單需求1000個，而當前材料的包裝量為5000，發(fā)料的時候不可以在倉庫直接進行拆分發(fā)料1000，必須整盤料5000個一起發(fā)，如果不能處理好車間的余料，會造成余料的浪費，易特電子行業(yè)ERP能清晰的反應車間余料及委外余料，下一張訂單進行發(fā)料時能直接進行抵扣，而無須退回倉庫再次領料。

四、工序管理

電子產(chǎn)品工序繁多且復雜，如SMT貼片、DIP插件、焊接、測試等。ERP系統(tǒng)需要精確地對每個產(chǎn)品的工序進行設置，包括工序的先后順序、所需設備、工具、工時以及操作人員的技能要求等。例如，在貼片工序中，要明確不同型號電子元件的貼片速度、精度要求，以及對應的貼片機設備參數(shù)設置。

五、財務管理

電子廠的材料外購，還有半成品的委外加工管理，都會產(chǎn)生大量的應付賬款，如何和供應商進行對賬，付款等都是頭痛的問題，易特電子行業(yè)ERP能清晰的反應供應商和客戶的欠款，客戶和供應商對賬，收付款操作。