本報(bào)訊 （記者 喬建彬 文/攝）1月7日，在山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)智能電網(wǎng)科技研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊臂輕轉(zhuǎn)，工人在升降車上有序作業(yè)，冒不畏嚴(yán)寒全力推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)。目前，該項(xiàng)目已完成主廠房壓型金屬板封閉。
智能電網(wǎng)科技研發(fā)生產(chǎn)基地項(xiàng)目占地20畝，總建筑面積16400平方米，投資1.05億元。新建生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、辦公樓及其他配套設(shè)施，購(gòu)買(mǎi)設(shè)備、引進(jìn)三條檢測(cè)技術(shù)線，研發(fā)和生產(chǎn)國(guó)家智能電網(wǎng)配套產(chǎn)品。達(dá)產(chǎn)后可年產(chǎn)國(guó)網(wǎng)用戶終端信號(hào)采控系統(tǒng)DTU2000臺(tái)、配網(wǎng)線路保護(hù)及保護(hù)裝置5000套，預(yù)計(jì)年產(chǎn)值2.2億元。

　　項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人介紹，主廠房壓型金屬板施工啟動(dòng)以來(lái)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)聚焦施工難點(diǎn)精準(zhǔn)破局，針對(duì)大跨度吊裝與高空作業(yè)，制定“分層作業(yè)、立體防護(hù)”的施工方案。推演起吊、運(yùn)輸及高空對(duì)接流程，有效規(guī)避構(gòu)件碰撞，提高吊裝效率。施工過(guò)程中，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，先后完成了廠房頂板、側(cè)板、屋面防水、保溫等作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)主廠房全封閉，顯著提升了廠房密閉性與外觀完整性。

　　記者了解到，進(jìn)入冬季施工以來(lái)，項(xiàng)目部面對(duì)冬季施工窗口期短、低溫作業(yè)難度大等挑戰(zhàn)，通過(guò)構(gòu)建風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判機(jī)制，確保了封閉施工在嚴(yán)寒天氣下有序推進(jìn)。在關(guān)鍵工序中，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
該負(fù)責(zé)人表示，項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，得到了山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)的大力支持，各相關(guān)部門(mén)秉持全生命周期服務(wù)理念，全力做好服務(wù)保障。特別是在規(guī)劃調(diào)整后，及時(shí)解決了項(xiàng)目建設(shè)中遇到的各類問(wèn)題，確保了項(xiàng)目順利推進(jìn)。