近年來，在國家 “雙碳” 目標與新型電力系統(tǒng)建設的戰(zhàn)略指引下，中國電氣裝備集團積極推動旗下企業(yè)深化數(shù)字化、智能化轉型，在電力裝備研發(fā)、生產制造、運維服務等領域多點突破。近期，集團旗下中國西電、許繼電氣、保變電氣、山東電工電氣智能電氣等子公司相繼傳來智能化進展捷報，以技術創(chuàng)新與場景落地推動電力裝備 “智造” 升級，為行業(yè)智能化轉型樹立標桿。

許繼電氣作為中國電氣裝備所屬核心企業(yè)，在電力信息通信領域的智能化探索中實現(xiàn)關鍵突破。近日，許繼電氣科學研究院在 “星閃智聯(lián)創(chuàng)新論壇” 上，正式發(fā)布基于星閃技術的智能開關柜智能終端近場通信方案，并推出全球首款基于星閃技術的開關柜智能終端產品。這一成果不僅標志著星閃技術在電力行業(yè)實現(xiàn)首次規(guī)?；瘧?，更對解決電力系統(tǒng) “最后 200 米” 通信接入難題具有里程碑意義。

作為我國完全自主可控的近距離無線通信技術，星閃技術從標準制定到芯片研發(fā)均實現(xiàn)國產化突破，為構建安全可靠的 “電力神經網絡” 提供核心支撐?；谠摷夹g的智能開關柜，從底層通信架構突破傳統(tǒng)設備功能邊界與性能瓶頸：擺脫 RS485 總線物理排線依賴，大幅節(jié)省人工與時間成本；抗干擾能力突出，保障數(shù)據實時穩(wěn)定傳輸；采用 SLB+SLE 模式實現(xiàn) 12Mbps 傳輸峰值與＜1 毫秒超低延時，縮短指令下發(fā)與數(shù)據回傳耗時；突破硬件限制支持傳感器、攝像頭等設備大規(guī)模接入及高并發(fā)聯(lián)動控制；依托 SLP 高精度定位與高可靠性通信能力，顯著提升電力業(yè)務智能化運維水平。此外，許繼電氣還構建了以 CSU8000、ECU8000 為核心的通信產品開發(fā)平臺，打造覆蓋廣域與局域、公網與專網的電力無線通信解決方案，為電力行業(yè)安全穩(wěn)定運行筑牢 “智防網”。

在生產制造端，中國電氣裝備集團旗下西電操動機構則以 “智能制造成熟度” 認證為標志，實現(xiàn)行業(yè)領先突破。近日，西電操動機構順利通過智能制造能力成熟度三級（L3 級）評估，獲 CMMM 認證證書，成為國內操動機構行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)，正式邁入 “集成級” 智能制造新階段。

回溯轉型歷程，西電操動機構自 “十三五” 期間便前瞻性布局數(shù)字化，十年間構建起覆蓋全生命周期的數(shù)字化管理體系。依托 ERP、MES 等系統(tǒng)搭建行業(yè)領先的數(shù)字化工廠底座，確立 “智能工廠?綠色制造?數(shù)字產線” 方向，實現(xiàn)五級聯(lián)動與數(shù)字孿生技術融合，達成虛擬與真實工廠實時協(xié)同。在此基礎上，企業(yè)針對產品特性打造六大數(shù)字化產線集群 —— 液壓碟簧機構數(shù)字化產線、斷路器彈簧機構數(shù)字化產線、電動機構數(shù)字化產線、隔離開關機構數(shù)字化產線、智能化檢測線、高精密機加數(shù)字化產線，融合工業(yè)機器人、人工智能等先進技術，形成行業(yè)領先的柔性制造模式。同時，升級智慧物流體系，引入智能倉儲設備與 WMS 系統(tǒng)，實現(xiàn)生產數(shù)據自動采集率達 90%、能源利用自動監(jiān)控率 100%，人均生產效率提升 30% 以上，產品合格率高達 99.9%，為高壓開關操動機構行業(yè)智能化升級提供可復制的 “西電方案”。

保變電氣則聚焦傳統(tǒng)核心工序的智能化革新，以設備升級破解行業(yè)生產瓶頸。在保變電氣所屬保定保菱生產車間，鐵心自動疊積機器人的全面應用，為變壓器核心工序數(shù)智化按下 “加速鍵”。鐵心疊積作為變壓器生產的關鍵工序，其精度與效率直接決定產品品質，傳統(tǒng)工藝依賴人工彎腰重復操作，不僅勞動強度大、操作人員易疲勞，且疊積公差控制難度大。

引入鐵心自動疊積機器人后，生產場景實現(xiàn)顛覆性改變：機器人以毫米級精準對位與高效協(xié)同作業(yè)，替代人工完成疊片操作，降低員工勞動強度 60%，同時大幅提升疊積質量一致性。這一 “智造” 設備的高效落地，還依托自動化繪圖技術硬核賦能 —— 技術部門通過參數(shù)驅動繪圖系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據自動生成、即時輸出，無需人工二次處理即可被機器人快速調用；設備旁的智慧大屏則實時可視化呈現(xiàn)疊積進度、精度偏差、設備運行參數(shù)等關鍵數(shù)據，為操作人員精準調控與管理層科學決策提供即時可靠依據。作為保變電氣首條鐵心智能制造示范線，該成果為企業(yè)后續(xù)智能化項目落地積累了寶貴經驗，進一步夯實數(shù)智化轉型基礎。

山東電工電氣集團智能電氣有限公司則以 “全鏈條智能化升級” 為路徑，在配電變壓器賽道實現(xiàn)跨越式發(fā)展。2025 年作為 “十四五” 規(guī)劃收官之年，智能電氣圍繞 “市場引領、改革創(chuàng)新、持續(xù)改善、爭創(chuàng)一流” 工作思路，構建 “雙基地、多產品、全市場” 戰(zhàn)略格局，在智能化生產與技術研發(fā)上成果豐碩。

生產制造端，智能電氣累計投入 1.37 億元進行產線智能化改造，建成五條行業(yè)領先的自動化產線，涵蓋鐵芯自動疊裝、線圈自動繞制、器身智能裝配等關鍵工序。AGV 無人搬運小車、智能倉儲系統(tǒng)、器身自動化干燥設備全面投入運行，實現(xiàn)物料轉運、工序銜接、過程監(jiān)控的全程數(shù)字化與無人化，大幅提升生產節(jié)拍與產品一致性。同時，企業(yè)完成 4 項核心工藝守則的數(shù)字化修訂，推動生產標準化與經驗傳承，并通過 MES 與 ERP 系統(tǒng)的數(shù)據貫通，構建透明可追溯的生產管理體系；組織架構上，完成油變、干變、成套三大業(yè)務分公司的組建與獨立核算，激發(fā)各板塊內生動力。

技術研發(fā)端，智能電氣扎實開展科技攻關，累計獲授權專利 80 余項、資質證書 150 余項，通過中質協(xié)質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全及能源管理體系認證，榮獲國家科技進步獎二等獎、中國機械工業(yè)科學技術獎一等獎等 10 余項國家及省部級榮譽，獲批山東省工程研究中心等研發(fā)平臺。其 “配電變壓器數(shù)字工廠” 入選中國電氣裝備首批智能制造揭榜掛帥項目，3 項新產品經鑒定達到 “國際領先” 水平，還參與編制 IEEE 國際標準《有載調容配電變壓器推薦規(guī)程》并正式發(fā)布。在產品升級上，推動油浸式變壓器從 S13 升級至 S22、干式變壓器從 S12 升級至 S18，全面滿足最新能效標準，同時成功研制 66 千伏海上風電塔筒變壓器、軌道交通移相變、儲能專用干式變壓器等高端裝備，技術實力與產品影響力實現(xiàn)跨越式提升。

從核心技術突破到生產模式革新，從單品智能化到全鏈條數(shù)字化，中國電氣裝備集團旗下子公司正以多元化的智能化實踐，推動電力裝備行業(yè)向 “高端化、智能化、綠色化” 轉型。未來，中國電氣裝備集團將持續(xù)深化電力與新型技術的融合創(chuàng)新，通過構建全面感知、高效互聯(lián)、智能決策的電力物聯(lián)網體系，提升電力系統(tǒng)精益化管理水平與應急處置能力，為保障國家能源安全、推動能源結構綠色轉型貢獻更多 “智造” 力量。