導讀：第二個“富士康”宣布撤離？央媒預警成真，十萬工人該何去何從？

曾幾何時，昌碩科技園宛如一座不知疲倦的“超級工廠”，十萬產業(yè)工人于斯處夜以繼日地組裝著最新款式的iPhone，故而贏得“小富士康”之美譽。

如今，偌大的廠房靜謐異常，即便是輕聲言語亦會回蕩起陣陣回聲。就在上月月末，昌碩正式將核心業(yè)務轉讓給立訊精密。近十萬工人已然站在了抉擇的十字路口：是選擇調崗至外地，還是派駐東南亞，亦或是領取補償后另謀出路？

昌碩深耕二十載，其出口額常年穩(wěn)居上海市前三甲。自2004年建成至今，累計投資逾百億元，每年為上海貢獻約10%的GDP。

又一家制造業(yè)巨頭悄然轉身離去，這不禁引發(fā)我們的深思：低端制造的發(fā)展路徑，是否真的已至窮途末路？

01 “小富士康”撤離，數十萬工人飯碗懸了

回溯上世紀90年代，昌碩科技如同眾多外資企業(yè)一般，被我國豐富且龐大的勞動力資源優(yōu)勢所吸引，前來投資設廠。憑借為蘋果、惠普、戴爾等國際知名巨頭提供代工服務，昌碩科技迅速發(fā)展壯大，贏得了“小富士康”的美譽。

在其發(fā)展的鼎盛階段，昌碩科技廠區(qū)內的8條生產線全天候不間斷運轉，實行三班倒的工作模式，廠區(qū)內燈火通明、一片繁忙。每名工人每日能夠完成1200部手機的關鍵工序，月收入頗為可觀。昌碩科技也因此一躍成為上海市第二大出口企業(yè)，年產值高達千億元，可謂風光無限。

然而，在繁榮的代工業(yè)務背后，核心技術受制于人的隱患卻難以掩蓋?？v觀全球，彼時大量高端技術依舊掌握在海外企業(yè)手中。無論是精密芯片、醫(yī)療設備，還是生物制藥領域，單純依靠代工模式，我國企業(yè)在國際市場上難以獲得足夠的話語權。當國內科研團隊試圖攻克高純度原料的制備技術時，屢屢遭到國外企業(yè)的專利訴訟打壓，甚至被對方放言“再給30年也造不出”。在部分外資企業(yè)眼中，我國僅僅是其生產線上的一顆“螺絲釘”，不應擁有自主研發(fā)的核心技術。

隨著國際產業(yè)格局的不斷變化，蘋果公司啟動了“供應鏈多元化”布局，將部分產能轉移至東南亞地區(qū)。約32家中國代工廠的訂單受到影響，昌碩科技首當其沖，訂單量顯著下滑，生產線規(guī)模隨之收縮。訂單的流失直接導致工人收入減少。正如一位工人所言：“現在每天工作五六個小時就沒活可干了，收入也從過去的一萬多元降到了三千元左右。”

由于綜合運營成本等多方面因素，昌碩科技自數年前便開始逐步調整其生產線布局。有分析人士指出，若此類代工產能持續(xù)進行調整，可能會對大量產業(yè)工人的就業(yè)產生影響。

02 產業(yè)轉型陣痛中，“世界工廠”走向何方？

近年來，國際上關于“中國世界工廠地位”的討論時有發(fā)生。隨著東南亞等地在制造業(yè)成本方面的優(yōu)勢逐漸凸顯，我國曾經所依賴的“人口紅利”正逐步消退。國際訂單流向的改變?yōu)槲覀兦庙懥司姡何ㄓ谐懈叨酥圃爝~進，培育自主產業(yè)，方能掌握長遠發(fā)展的主動權。

實際上，產業(yè)結構的優(yōu)化升級早已在悄然間推進。央媒曾多次明確指出，外資的遷出是產業(yè)升級的信號，低端制造正在為高端創(chuàng)新讓出發(fā)展空間。以上海為例，在昌碩進行產業(yè)騰退的同時，浦東張江已迎來多家半導體、AI企業(yè)入駐，生物醫(yī)藥領域也有本土企業(yè)投入超200億元進行產業(yè)布局。

這種“老產線”與“新賽道”的交替交接，在企業(yè)層面已有所體現。比如，昌碩流失的訂單并未消失，而是被昆山立訊精密承接。誠如企業(yè)負責人所說：“中國制造正不斷突破可能性的邊界?！迸c此同時，比亞迪等本土行業(yè)巨頭在鄭州等地建設工廠，為大量工人提供了新的就業(yè)機會。

這些案例共同證實：盡管從“代工組裝”邁向“自主智造”充滿挑戰(zhàn)，但這是中國制造業(yè)實現高質量發(fā)展所必須經歷的道路。

03 制造業(yè)轉型，迫在眉睫

低端產業(yè)鏈的調整，在客觀層面上加快了中國制造業(yè)整體轉型升級的步伐。當下，我國在工業(yè)機器人裝機數量、新能源汽車生產與銷售數量、造船業(yè)市場份額等多個高端制造領域，均已處于全球領先地位。

在高端制造領域，國產大飛機C919的訂單數量呈穩(wěn)步增長態(tài)勢，交付工作亦在有條不紊地推進。半導體領域的關鍵技術不斷取得突破，產業(yè)鏈的自主可控能力得以增強。往昔，我們側重于學習先進技術；如今，則更加強調自主創(chuàng)新。

未來競爭的核心要素，在于人才、技術以及實實在在的硬實力。唯有將核心科技掌握在自己手中，中國制造方能真正穩(wěn)固根基，邁向高端發(fā)展之路。