氧化廠屬于典型的來料加工型的工廠，其運作模式主要是接收客戶提供的材料，經(jīng)過一系列氧化加工處理，最終將成品返送給客戶。通常情況下，客戶提供的原材料價值較高，傳統(tǒng)管理模式往往難以準確記錄庫存，導致工廠內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)損失。然而，氧化加工廠與一般制造工廠在管理模式上存在差異，市面上的庫存管理軟件并不能有效解決氧化廠面臨的難題。因此，對于氧化工廠的管理，推薦使用易特氧化廠管理軟件。

易特氧化廠管理軟件在建立產(chǎn)品資料時，能夠根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)則直接創(chuàng)建料號編碼和品名，并且可以將每種產(chǎn)品與其對應(yīng)的客戶進行綁定。這樣一來，在加工完成后送貨時，雙方可以更便捷地核對產(chǎn)品明細，同時避免錯發(fā)情況的發(fā)生。

此外，易特氧化廠管理軟件支持為每位客戶獨立調(diào)用報價，并提供多種報價模式，如階梯報價、固定報價、默認加工單價等。系統(tǒng)會自動根據(jù)日期調(diào)取最新的報價，并對歷史價格進行記錄存檔，便于后期查詢和參考。

當氧化加工廠接收到客戶的產(chǎn)品后，可以創(chuàng)建來料入庫單進行記錄，支持通過Excel快速導入數(shù)據(jù)至系統(tǒng)，同時記錄客戶的來料單號，便于后續(xù)對賬單的生成和核實。

易特氧化廠管理軟件還可以設(shè)置加工工序，工藝路線圖。來料加工單審核以后，可以一鍵生成生產(chǎn)工單，可以在電腦或是手機上進行掃碼報工，并形成計件工資報表。當最后一道工序報工完成以后，會直接生成成品加工的完工數(shù)。

加工完成后，系統(tǒng)可以生成送貨單，并嚴格依據(jù)關(guān)聯(lián)的來料入庫單選擇產(chǎn)品進行出貨。對于分批送貨的情況，可以返回至來料入庫單查看產(chǎn)品的出貨進度和損耗率等信息。系統(tǒng)會根據(jù)入庫和送貨記錄自動更新庫存數(shù)量，確保工廠能夠?qū)崟r掌握最新信息，從而控制和降低損失。