2025年磁元件行業(yè)正悄然經(jīng)歷著深層轉(zhuǎn)向：材料、器件、工藝不再各自為戰(zhàn)，而是圍繞場景重構(gòu)協(xié)同邏輯 —— 這場變革，將如何改寫整個產(chǎn)業(yè)鏈的競爭規(guī)則？

作者 | 周執(zhí)

2025年，磁元件行業(yè)再次度過了一個并不輕松、卻極具轉(zhuǎn)折意義的年份。

如果說前幾年行業(yè)討論的關(guān)鍵詞仍集中在“恢復(fù)”“承壓”“內(nèi)卷”，那么到了2025年，一個更為清晰的變化正在浮現(xiàn)：應(yīng)用端正在以前所未有的速度重塑電源系統(tǒng)架構(gòu)，而磁元件不再只是被動適配的基礎(chǔ)部件，而是逐步進入系統(tǒng)級設(shè)計與技術(shù)博弈的核心位置。

人工智能算力基礎(chǔ)設(shè)施持續(xù)擴張，新能源汽車全面邁入800V平臺階段，兆瓦級超充、光儲直柔、電網(wǎng)柔性化改造等新型用電場景不斷落地。這些變化并非簡單地“抬高功率”，而是從電壓等級、拓撲結(jié)構(gòu)、散熱方式和系統(tǒng)集成邏輯上，對磁性材料、器件結(jié)構(gòu)和制造工藝提出了全新的要求。

回看2025年，磁元件行業(yè)的技術(shù)演進呈現(xiàn)出一個清晰脈絡(luò)：應(yīng)用端變化成為源頭變量，材料與器件創(chuàng)新圍繞效率、密度與系統(tǒng)協(xié)同展開，工藝升級則成為決定企業(yè)能否真正跨入新一輪競爭周期的關(guān)鍵分水嶺。

一、影響行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)正形成合力

在過去一年中，影響磁元件行業(yè)走向的關(guān)鍵技術(shù)開始顯現(xiàn)出明顯的協(xié)同特征。從算力基礎(chǔ)設(shè)施到新能源高壓平臺，從功率器件演進到供電架構(gòu)調(diào)整，多條技術(shù)路徑在2025年交匯疊加，推動電源系統(tǒng)整體復(fù)雜度持續(xù)上升，也為磁性材料與磁性器件的技術(shù)演進劃定了新的邊界。

1.人工智能算力平臺升級下的磁元件設(shè)計重構(gòu)

2025年，人工智能依然是影響磁元件行業(yè)最重要的技術(shù)變量。但與早期“算力需求增長”的泛化討論不同，其影響已具體體現(xiàn)在供電架構(gòu)和設(shè)計范式的系統(tǒng)性變化之中。

在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，AI服務(wù)器功耗持續(xù)攀升，單機柜功率密度不斷突破傳統(tǒng)上限。行業(yè)從48V架構(gòu)進一步探索更高電壓等級的分布式直流供電方案。以英偉達為代表的算力平臺廠商提出的800V直流供電架構(gòu)，已不再停留在概念層面，而是在部分高端GPU服務(wù)器和模塊化數(shù)據(jù)中心中進入工程化驗證階段。

800V供電架構(gòu) 圖源網(wǎng)絡(luò)

電壓等級的變化，直接改變了磁元件的工作環(huán)境。一方面，電流下降為降低銅損提供了空間;另一方面，高頻工況對磁芯損耗、絕緣可靠性以及寄生參數(shù)控制提出了更高要求。固態(tài)變壓器、高頻隔離模塊、磁集成電感方案開始頻繁出現(xiàn)在數(shù)據(jù)中心電源的設(shè)計討論中，磁元件企業(yè)被更早、更深地拉入系統(tǒng)方案共創(chuàng)階段。

與此同時，AI技術(shù)本身也在反向改變磁元件的研發(fā)方式。2025年，越來越多磁性材料與器件企業(yè)開始引入磁—電—熱多物理場協(xié)同仿真，用于材料選型、結(jié)構(gòu)優(yōu)化與可靠性預(yù)測。一些頭部企業(yè)已將仿真結(jié)果作為與電源廠商對話的“共同語言”，磁元件設(shè)計正從經(jīng)驗驅(qū)動逐步轉(zhuǎn)向模型驅(qū)動。

2.800V架構(gòu)從新能源汽車走向數(shù)據(jù)中心

2025年，800V高壓架構(gòu)在新能源汽車與AI數(shù)據(jù)中心兩大領(lǐng)域同時確立了技術(shù)主流地位。

在新能源汽車市場，800V平臺已成為中高端車型的核心配置，并加速向主流價位段滲透，其價值從實現(xiàn)超快充延伸至提升電驅(qū)系統(tǒng)整體效率和平臺化設(shè)計能力。與此同時，配套公共超充網(wǎng)絡(luò)加速鋪開，用戶體驗閉環(huán)逐步形成。

在數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，800V高壓直流供電被視為應(yīng)對算力功耗激增的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施方案。通過提升電壓等級降低傳輸損耗、減少銅材使用并節(jié)省空間，該方案為單機柜功率向兆瓦級演進提供了現(xiàn)實路徑，并已進入早期部署階段。

這兩大應(yīng)用方向的并行發(fā)展，對磁元件提出了高度一致的技術(shù)要求：更高頻率下的低損耗能力、更嚴(yán)格的絕緣與安全設(shè)計，以及圍繞功率密度展開的小型化與集成化能力。

3.固態(tài)變壓器從”是否可行“到”如何落地“

2025年，固態(tài)變壓器仍談不上全面普及，但其應(yīng)用邊界正在快速清晰。

在AI數(shù)據(jù)中心和高端工業(yè)電源中，隨著直流配電比例提升，傳統(tǒng)工頻變壓器在體積、響應(yīng)速度和可控性上的局限愈發(fā)明顯?；诟哳l隔離與功率電子技術(shù)的固態(tài)變壓器，在效率和功率密度方面展現(xiàn)出優(yōu)勢，成為800V及更高電壓供電架構(gòu)的重要技術(shù)選項。

在“光儲直柔”和源網(wǎng)荷儲一體化背景下，固態(tài)變壓器在新能源接入和電網(wǎng)柔性調(diào)節(jié)中的系統(tǒng)價值開始顯現(xiàn)。雖然成本和標(biāo)準(zhǔn)體系仍是制約因素，但行業(yè)討論的重心，已從“是否可行”轉(zhuǎn)向“如何工程化落地”。

這也直接推動了鐵氧體磁芯、非晶納米晶等材料在高頻、大功率場景下的加速驗證，圍繞帶材厚度、退火工藝和成型方式的技術(shù)競爭愈發(fā)集中。

4.兆瓦超充功率密度之外，更是系統(tǒng)工程

在新能源補能體系中，兆瓦級超充無疑是2025年最具標(biāo)志性的技術(shù)方向之一。

以華為、星星充電、特來電、永聯(lián)科技、盛弘股份等為代表的設(shè)備廠商持續(xù)加碼高功率充電解決方案，部分場景已開始探索面向重卡、工程機械的兆瓦級充電系統(tǒng)。

國內(nèi)主流的兆瓦超充電源產(chǎn)品的方案是“模塊化堆疊”——比如要實現(xiàn) 320kW 超充功率，用 8 個 40kW 超充電源模塊堆疊即可。從當(dāng)前市場應(yīng)用來看，主推超充模塊產(chǎn)品以40kW規(guī)格為主，60kW規(guī)格是行業(yè)企業(yè)布局方向，暫未形成市場主流配置。

兆瓦群充系統(tǒng)充電模塊圖/特來電

《磁性元件與電源》獨家專訪了特來電功率器件工程師，其表示目前國產(chǎn)磁性元器件在整體成本中占比約25%。

在技術(shù)需求方面，高功率密度疊加液冷散熱，使磁元件在電氣性能之外，必須同步滿足機械強度、密封可靠性和長期熱循環(huán)穩(wěn)定性要求。磁芯材料需要在高頻、大磁通擺幅下保持低損耗特性，繞組結(jié)構(gòu)則需兼顧趨膚效應(yīng)抑制與散熱通道設(shè)計。

部分企業(yè)開始嘗試將磁元件與冷板結(jié)構(gòu)進行協(xié)同設(shè)計，磁性器件正逐步成為熱管理系統(tǒng)的一部分，而非獨立部件。

二終端牽引之下磁元件設(shè)計邏輯發(fā)生變化

在前述終端行業(yè)技術(shù)路線逐步清晰之后，一個更為直接的變化正在磁元件產(chǎn)業(yè)內(nèi)部顯現(xiàn)出來：終端應(yīng)用不再只是提出參數(shù)要求，而是通過更早、更深地介入設(shè)計過程，實質(zhì)性地重塑了磁性材料與磁性器件的技術(shù)演進路徑。

2025 年，這種影響主要體現(xiàn)在兩個層面，一是協(xié)同設(shè)計成為常態(tài)，二是終端技術(shù)趨勢系統(tǒng)性地向產(chǎn)業(yè)鏈上游傳導(dǎo)。

1.協(xié)同設(shè)計從”按圖紙供貨“到系統(tǒng)共創(chuàng)

一個明顯趨勢是：磁元件企業(yè)越來越多地參與到終端產(chǎn)品的前端設(shè)計中。

無論是在AI服務(wù)器電源、車載高壓系統(tǒng)，還是在超充和儲能應(yīng)用中，單純“按圖紙供貨”的模式已難以滿足快速迭代需求。材料、器件企業(yè)通過協(xié)同設(shè)計參與磁芯選型、磁路規(guī)劃、散熱路徑設(shè)計，甚至直接影響系統(tǒng)拓撲的取舍。

普晶電子營銷總監(jiān)韓代軍向《磁性元件與電源》詳細解釋了這一變化：過去磁性元件企業(yè)可能設(shè)計出一套方案后，會在較長時間內(nèi)(如三至五年)保持穩(wěn)定，終端客戶逐漸沿用既定方案。如今，終端客戶可能針對不同磁性元件采用不同的技術(shù)方案。

普晶磁集成產(chǎn)品圖/普晶

此外，過去磁性元件企業(yè)更多地關(guān)注一些基礎(chǔ)應(yīng)用問題，例如終端企業(yè)告知繞組和圈數(shù)即可完成變壓器的設(shè)計。然而，如今終端企業(yè)要求磁性元件企業(yè)必須深入理解仿真工具和電路拓撲結(jié)構(gòu)。

這一變化，也倒逼磁元件企業(yè)在技術(shù)能力上實現(xiàn)縱向延伸，不僅要懂材料和工藝，也要理解系統(tǒng)效率、EMI、熱設(shè)計與可靠性驗證邏輯。

2.技術(shù)趨勢更高、更小、更高效

終端市場的變化，正將明確而苛刻的技術(shù)需求，自上而下地傳導(dǎo)至產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)

高頻化與低損耗方面，SiC、GaN 在800V電驅(qū)和AI電源中的普及，將工作頻率推向數(shù)百 kHz 甚至 MHz 級，推動鐵氧體材料向96、97材升級，部分應(yīng)用轉(zhuǎn)向納米晶、非晶體系。

高功率與大電流密度方面，兆瓦超充和AI電源要求磁元件在極小體積內(nèi)處理千瓦乃至兆瓦級功率，厚銅層、平面繞組和一體化結(jié)構(gòu)成為重要路徑。

高耐壓與抗直流偏置能力方面，800V平臺及固態(tài)變壓器拓撲，對絕緣設(shè)計和磁芯抗飽和性能提出了更高要求，高性能金屬磁粉芯加速迭代。

集成化與小型化方面，多磁功能集成于單一器件的磁集成方案，已成為高端電源設(shè)計的重要特征。

三磁性材料、器件產(chǎn)品迭代升級

在明確的終端需求牽引下，磁性材料與器件產(chǎn)品在2025年呈現(xiàn)出清晰而持續(xù)的迭代路徑。

1.金屬粉末從”性能升級“走向”系統(tǒng)級材料“

2025年，在高頻高效能應(yīng)用驅(qū)動下，金屬軟磁粉末行業(yè)迎來技術(shù)升級與市場擴容。

AI服務(wù)器電源推動鐵硅、鐵鎳等材料向MHz級高頻、低損耗演進;新能源汽車800V平臺及超充則要求更高飽和磁通與熱穩(wěn)定性，促進鐵硅等材料創(chuàng)新。

非晶/納米晶粉末也在固態(tài)變壓器等前沿領(lǐng)域加速工程化。技術(shù)聚焦“高頻低損”與“集成化”，通過優(yōu)化粉末粒徑、絕緣包覆以降低損耗，并作為模壓電感、集成電磁組件的核心，支撐電力電子向更高效緊湊方向發(fā)展。

金屬粉末 圖/天智合金

在這一過程中，金屬軟磁粉末不再只是性能參數(shù)的承載體，而成為支撐電力電子向更高效率、更緊湊結(jié)構(gòu)演進的基礎(chǔ)單元。

2.鐵氧體磁芯96/97材高頻低損成為高端電源的入場門檻

96、97材正成為突破PC95材料性能瓶頸、驅(qū)動高端電源升級的核心技術(shù)方向。

各牌號磁性材料性能參數(shù)

整理自田村(中國)聶應(yīng)發(fā)

96、97材的核心趨勢是追求高頻低損耗、高飽和磁通密度與優(yōu)良的寬溫穩(wěn)定性，以滿足800V平臺、AI服務(wù)器及兆瓦超充的極限需求。

相較于95材，97材在150kHz下的損耗可降低約50%，同時具備更高的飽和磁通密度，為設(shè)備小型化與高可靠性提供了基礎(chǔ)。

在新能源汽車與超充樁(頻率超200kHz)領(lǐng)域，96材已成為主流，97材正加速導(dǎo)入。在AI服務(wù)器領(lǐng)域，為達到鈦金能效，97材或增強型96材(如96A)成為首選。

盡管成本更高，但其能顯著提升系統(tǒng)效率(如在充電樁中助效率突破97%)，整體效益已覆蓋材料溢價，正加速替代進程。

3.金屬軟磁粉芯為第三代半導(dǎo)體釋放頻率紅利

2025年，金屬軟磁粉芯行業(yè)的核心趨勢是高頻高性能化。以鐵硅5代粉芯為例，其適用頻率已推至2MHz，高頻損耗降低約25%，直流疊加性能提升約20%，直接響應(yīng)了第三代半導(dǎo)體帶來的高功率密度設(shè)計需求。

金屬軟磁粉芯圖/瑞德

該材料是800V電驅(qū)升壓電感、超充樁PFC/濾波電感及AI服務(wù)器高頻電感實現(xiàn)高效率、小體積的關(guān)鍵。市場呈“兩極”特征：新能源與超充領(lǐng)域加速導(dǎo)入鐵硅5代等高性能粉芯;光伏儲能等領(lǐng)域則仍以高性價比的3代、4代為主。

需要注意的是，高端金屬粉體的穩(wěn)定供應(yīng)仍是行業(yè)面臨的現(xiàn)實挑戰(zhàn)，部分關(guān)鍵粉體依賴海外來源。未來，圍繞更高頻率、更低損耗與更強抗直流偏置能力的材料突破，仍將是金屬軟磁粉芯持續(xù)演進的主線。

4.芯片電感算力時代下的”電流密度競賽“

AI算力爆發(fā)是芯片電感行業(yè)的核心驅(qū)動力。AI服務(wù)器GPU/ASIC功耗劇增，要求電感兼具大電流(60A以上)、高頻化(可達2MHz)和小型化，推動屏蔽式一體成型電感需求快速攀升。

為滿足要求，行業(yè)形成兩條主流技術(shù)路線：

1）高性能鐵氧體路線：通過改進材料配方(如低損耗、高Bs材料)和精細化多層印刷工藝，在1MHz以下頻段保持低損耗和高性價比優(yōu)勢，是消費電子和部分?jǐn)?shù)據(jù)中心場景的主流。

2）金屬復(fù)合粉芯路線：以金屬軟磁粉(如鐵硅)為核心，采用壓制成型工藝。其核心優(yōu)勢在于極高的飽和磁通密度和優(yōu)異的直流偏置特性，能在極小的體積內(nèi)耐受超大電流而不飽和，成為應(yīng)對AI芯片瞬間千安級電流脈沖的關(guān)鍵選擇，但成本相對較高。

總體而言，產(chǎn)業(yè)競爭焦點已從單個器件轉(zhuǎn)向系統(tǒng)級解決方案，電感供應(yīng)商正與電源管理IC廠商及客戶進行早期協(xié)同設(shè)計，以在有限空間內(nèi)優(yōu)化整體電源系統(tǒng)的性能。

四、工藝升級決定長期競爭力的關(guān)鍵變量

如果說材料與設(shè)計決定了技術(shù)上限，那么工藝能力正在決定企業(yè)能否真正站上這一上限。2025年，工藝升級已成為磁元件行業(yè)長期競爭力的關(guān)鍵變量。

1.銅鐵共燒一體成型電感的制造壁壘

2025年，銅鐵共燒工藝在芯片電感制造領(lǐng)域的核心地位日益鞏固，成為應(yīng)對AI算力硬件高壓供電挑戰(zhàn)的關(guān)鍵工藝。

該工藝通過將金屬磁粉(如鐵硅)與銅導(dǎo)體在高溫下一次性共燒成型，實現(xiàn)了磁芯與線圈的微觀一體化集成。其核心價值在于，能在毫米級(如5*4*6mm)乃至更薄的尺寸內(nèi)，制造出具備極高電流密度、優(yōu)異散熱性能和結(jié)構(gòu)強度的一體成型電感，完美契合了GPU/ASIC供電電路對小型化、大電流和低損耗的極致要求。

然而，工藝壁壘極高。難點集中于材料匹配性、燒結(jié)收縮率控制以及共燒界面可靠性，任何瑕疵都直接影響產(chǎn)品的飽和電流特性和良率。

目前，全球僅有如鉑科新材、三鈦科技等少數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了該工藝的規(guī)?；慨a(chǎn)(月產(chǎn)能達KK級別)，形成了顯著的技術(shù)護城河。

2.磁進銅退在成本壓力下重構(gòu)磁路邏輯

“磁進銅退”并非簡單的材料替代，而是一種圍繞磁路效率重構(gòu)的系統(tǒng)性設(shè)計思路。

其核心在于通過優(yōu)化磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計，在保證甚至提升性能的前提下，顯著降低繞組中銅材的使用量。一方面，通過立體卷繞、拼片或多氣隙等磁芯結(jié)構(gòu)，提升有效磁通利用率，從而減少所需匝數(shù);另一方面，在平面變壓器和集成磁件中，采用PCB繞組或薄銅片替代傳統(tǒng)漆包線，直接降低銅耗和體積。

以安徽瑞德磁電的實踐為例，通過升級金屬軟磁材料，其直流偏置性能提升20%以上、損耗降低約30%，并結(jié)合定制化磁路與繞組方案，幫助客戶在光伏、儲能和新能源汽車領(lǐng)域顯著減少用銅量，部分項目甚至實現(xiàn)“銅改鋁”。在銅價持續(xù)波動的背景下，這一工藝思路的價值正在不斷放大。

3.磁集成功率密度時代的系統(tǒng)解法

磁集成已成為提升電力電子系統(tǒng)功率密度和效率的核心技術(shù)手段之一。

在高頻化與高密度化雙重需求驅(qū)動下，通過將變壓器、電感等多個分立磁性元件進行功能一體化，不僅可以顯著節(jié)省空間，還能有效降低銅損和寄生參數(shù)帶來的高頻損耗。當(dāng)前的實現(xiàn)路徑包括平面變壓器結(jié)構(gòu)、多繞組復(fù)合磁件以及基于PCB的繞組技術(shù)等。

在 SNEC 2025 上，銘普光磁展示了其磁集成能力：大型光儲系統(tǒng)的高絕緣逆變電感、戶用微逆實現(xiàn)95%+效率，以及充電樁單體 DC-DC 磁集成方案突破40kW。三條產(chǎn)品線驗證了其在提升效率、壓縮體積和簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的技術(shù)實力。

銘普光磁三大系列磁集成解決方案

可以看到，磁集成正從單一器件創(chuàng)新，演變?yōu)椴牧?、設(shè)計與工藝深度協(xié)同的系統(tǒng)工程。

五、結(jié)語

回顧2025年，磁元件行業(yè)的技術(shù)演進不再是零散的點狀突破，而是在應(yīng)用端牽引下逐步形成的系統(tǒng)性重構(gòu)。從材料、器件到工藝，從單一性能指標(biāo)到系統(tǒng)協(xié)同能力，行業(yè)正進入一個對綜合技術(shù)實力要求更高的新階段。

可以預(yù)見，未來幾年，磁元件企業(yè)之間的差距，將越來越多地體現(xiàn)在對終端應(yīng)用的理解深度、協(xié)同設(shè)計能力以及工藝體系成熟度上。應(yīng)用端的變化仍在繼續(xù)，而行業(yè)的新一輪分化，也已在這一過程中悄然展開。