鋼筋連接試?yán)谱鞣椒白⒁馐马?xiàng)

制作方法
1.確定試件數(shù)量：每批次套筒（同規(guī)格、同材質(zhì)、同生產(chǎn)工藝）隨機(jī)抽取3組試件（每組1個(gè)組裝件），若批量≤500個(gè)，可縮減為1組。
2.選擇鋼筋和套筒：鋼筋直徑和級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷。套筒規(guī)格需與鋼筋直徑匹配，如Φ25鋼筋對(duì)應(yīng)Φ25套筒，其內(nèi)徑偏差≤±0.3mm。
3.鋼筋加工：用無齒鋸將鋼筋齊頭，保證端面平整，避免出現(xiàn)馬蹄端面。然后使用鋼筋滾絲機(jī)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行滾絲加工，絲頭長度和牙型應(yīng)符合規(guī)范要求，通常擰緊試?yán)笸饴?至2扣為宜。
4.組裝試件：將加工好的鋼筋絲頭旋入套筒，按工程要求施加擰緊扭矩，如Φ25直螺紋套筒扭矩≥260N?m，并用扭矩扳手核驗(yàn)，記錄扭矩值。鋼筋每端超出套筒的長度≥200mm，方便試驗(yàn)機(jī)夾持。

鋼筋機(jī)械連接接頭

注意事項(xiàng)
1.鋼筋質(zhì)量：測(cè)量鋼筋外徑，確保其無橢圓且尺寸符合要求。若鋼筋尺寸下差較大，可少剝肋或不剝肋直接滾軋，以免影響滾絲質(zhì)量和連接強(qiáng)度。
2.設(shè)備匹配：確定鋼筋滾絲機(jī)滾絲輪的螺距和牙型角與鋼筋連接套筒相匹配，否則會(huì)影響連接強(qiáng)度。
3.試件對(duì)中：將組裝好的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)夾具中時(shí)，需確保試件軸線與試驗(yàn)機(jī)加載軸線同軸，且套筒處于試件中間位置，鋼筋無彎曲，避免偏心受力。
4.加載速率：根據(jù)鋼筋直徑確定加載速率，直徑≤25mm時(shí)，加載速率為5-10kN/s；直徑＞25mm時(shí)，速率為10-15kN/s。加載速率過快易導(dǎo)致鋼筋脆性斷裂，過慢則影響效率。
5.代表性能：送檢的試件必須能代表工程中實(shí)際使用的材料和工藝，應(yīng)在有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，確保結(jié)果公正。