創(chuàng)新始終是巴斯夫基因。尤其是在當前充滿不確定性的時代，充分發(fā)揮我們的創(chuàng)新實力至關重要，研發(fā)具有競爭力的解決方案，從而在市場中形成差異化優(yōu)勢，為公司贏得競爭先機?！卑退狗蚣瘓F執(zhí)行董事會成員兼首席技術官柯迪文博士（Dr. Stephan Kothrade）在近期舉行的公司研發(fā)新聞發(fā)布會上表示。

為實現(xiàn)這一目標，巴斯夫約在一年前實施了“制勝有道”企業(yè)戰(zhàn)略，致力于成為客戶首選的化工公司，助力其綠色轉(zhuǎn)型。

“我們的目標不僅限于讓巴斯夫?qū)崿F(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，更激發(fā)客戶選擇巴斯夫作為值得信賴的合作伙伴，助力他們未來取得成功。”柯迪文補充道。

柯迪文博士
Dr. Stephan Kothrade

巴斯夫集團執(zhí)行董事會成員

兼首席技術官

研發(fā)是巴斯夫“制勝有道”企業(yè)戰(zhàn)略的核心支柱。

巴斯夫的產(chǎn)品和工藝創(chuàng)新不僅助力客戶在其市場中實現(xiàn)創(chuàng)新與增長，同時在全球向可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型的背景下，為盈利增長和價值創(chuàng)造作出重要貢獻。綠色轉(zhuǎn)型、可持續(xù)農(nóng)業(yè)以及提升競爭力是巴斯夫研發(fā)的重點領域，而在這些領域取得的進展意義重大。技術、工藝及生產(chǎn)的持續(xù)改進，這一直也是巴斯夫長期戰(zhàn)略的核心。柯迪文表示：“通過持續(xù)提升工廠的能源與資源效率，我們不僅在多個價值鏈中保持成本領先，同時讓產(chǎn)品更加可持續(xù)?！?/strong>

巴斯夫持續(xù)投資研發(fā)，通過創(chuàng)新強化產(chǎn)品組合，優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)品和工藝。

2024 年，公司研發(fā)投入約 20 億歐元，在化工行業(yè)保持領先。約 80% 的研發(fā)活動緊扣公司的可持續(xù)發(fā)展目標，體現(xiàn)了巴斯夫?qū)G色轉(zhuǎn)型的堅定承諾。研發(fā)投資同樣帶來顯著回報：2024 年約 15% 的銷售額（約 110 億歐元）來自過去五年內(nèi)研發(fā)活動推出的創(chuàng)新產(chǎn)品。柯迪文表示：“全球約 10,000 名研發(fā)員工的專業(yè)知識和奉獻精神，是我們成功的關鍵因素。”2024 年，這些員工的工作創(chuàng)造了超過 1,000 項新專利，其中約 45% 聚焦可持續(xù)發(fā)展，23% 聚焦數(shù)字化與人工智能（AI）。

巴斯夫集團研究院總裁 Christoph Wegner 博士強調(diào)數(shù)字化在研發(fā)中的重要性：“數(shù)字化解決方案與人工智能已成為當今研發(fā)工作不可或缺的工具。”

巴斯夫知識管理平臺 QKnows 匯聚全球科學文獻、專利及內(nèi)部報告，AI 技術幫助研究人員更快地在超過 4 億份文檔找到相關信息，加快科研探索并獲取重要洞察。

“這樣強有力的系統(tǒng)在業(yè)界獨樹一幟，這賦予了我們顯著競爭優(yōu)勢?！盬egner 指出。

Christoph Wegner

博士

巴斯夫集團研究院總裁

巴斯夫在研發(fā)數(shù)字化方面的另一個實例是公司首個人工智能（AI）反應器。

最大化化學反應產(chǎn)率是化學家日常工作中一項典型且高度復雜的任務。傳統(tǒng)做法通常是依次調(diào)整不同的反應參數(shù)，直至達到理想產(chǎn)率，這一過程往往耗時較長。AI 反應器如今顯著加速了這一復雜流程，可對化學實驗進行規(guī)劃、執(zhí)行和分析。更為重要的是，該反應器能夠?qū)W習并自主觸發(fā)下一輪反應循環(huán)，使反應產(chǎn)率最大化。“我們的首批實驗已經(jīng)表明，與人工操作相比，該系統(tǒng)的速度提升了約 20 倍。”Wegner 表示。因此，巴斯夫計劃進一步拓展該系統(tǒng)的應用范圍，覆蓋公司相關的各類化學研發(fā)領域。

巴斯夫在研發(fā)中應用人工智能的第三個案例來自農(nóng)業(yè)解決方案業(yè)務部。

地下水淋溶評估是植物保護產(chǎn)品注冊過程中的關鍵環(huán)節(jié)，該流程復雜、耗時，且對法規(guī)專業(yè)能力要求極高。基于當前的監(jiān)管模型，在研發(fā)早期階段對大量候選化合物逐一開展評估并不現(xiàn)實。為此，巴斯夫開發(fā)了一款人工智能支持的工具，可在研發(fā)早期階段對所有相關化合物的地下水淋溶風險進行預測。為構建該預測的基礎模型，巴斯夫借助其超級計算機 Quriosity 運行了約一百萬次模擬計算。“人工智能幫助我們將資源聚焦于安全性更高、成功率更大的化合物上。”Wegner 在總結這一優(yōu)勢時表示。

在研發(fā)新聞發(fā)布會上，巴斯夫?qū)＜艺故玖硕囗椌唧w創(chuàng)新成果，生動詮釋了公司在綠色轉(zhuǎn)型、可持續(xù)農(nóng)業(yè)以及提升競爭力方面的戰(zhàn)略重點如何在實踐中落地。

01

穿在身上的循環(huán)經(jīng)濟

全球時尚產(chǎn)業(yè)每年產(chǎn)生超過 1.2 億噸紡織廢棄物，其中僅有不到 1% 被回收利用。通過 loopamid?，巴斯夫研究人員開發(fā)了一項創(chuàng)新工藝，實現(xiàn)聚酰胺 6（亦稱尼龍6）的紡織品到紡織品的循環(huán)再生。利用該技術，廢舊紡織品可被轉(zhuǎn)化為與傳統(tǒng)聚酰胺 6 品質(zhì)相當?shù)娜虑衅?，同時生產(chǎn)過程可減少高達 70% 的二氧化碳排放。聚酰胺 6 常用于運動戶外服裝、泳裝等服飾生產(chǎn)。

這一創(chuàng)新回收工藝還可用于處理含氨綸、染料等混合材料的紡織品，整體流程包含多個步驟。首先，從舊衣捐贈、零售商退貨或紡織生產(chǎn)邊角料等渠道收集含聚酰胺6的紡織品。隨后，將其與其他材料分離。在碎片化處理前去除紐扣、拉鏈等裝飾配件。接下來通過化學工藝進行解聚，即將聚酰胺聚合物的長分子鏈分解為獨立的分子結構單元（稱為單體）。

單體經(jīng)過多步純化，去除染料、添加劑等不需要的物質(zhì)。最后，已純化的己內(nèi)酰胺單體再次聚合，形成新的聚酰胺。

2025 年初，巴斯夫在上海漕涇基地啟動首套 loopamid? 商業(yè)化生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)能達 500 噸，并已獲得全球回收標準（GRS）認證。消費者和紡織品生產(chǎn)商由此可確信，loopamid? 源自回收

材料，其生產(chǎn)過程符合 GRS 標準所要求的環(huán)境與社會責任準則。

02

面向未來的具競爭力氫能

氫氣在化工行業(yè)中扮演著重要角色，是氨、甲醇等重要基礎化學品不可或缺的原料。目前，巴斯夫全球每年的氫氣需求量約為 100 萬噸。其中，僅德國總部路德維希港生產(chǎn)基地每年生產(chǎn)或通過化工生產(chǎn)而產(chǎn)生的副產(chǎn)品氫氣共約 20 萬噸。除作為原料使用外，氫氣更被視為未來重要的能源載體。

截至目前，巴斯夫主要通過蒸汽重整工藝生產(chǎn)氫氣，即利用蒸汽將天然氣分解為氫氣和二氧化碳。

同時，巴斯夫正致力于開發(fā)一項全新的甲烷熱解技術，以更具成本效益、顯著降低碳足跡的方式生產(chǎn)氫氣。巴斯夫正與合作伙伴攜手，在德國聯(lián)邦研究、技術與航天部（BMFTR）資助的多個項目中推進甲烷熱解技術的研發(fā)。甲烷熱解的基本原理是：在高溫條件下，將作為天然氣或沼氣主要成分的甲烷直接分解為碳和氫氣。相較于水電解制氫，其耗電量約為后者五分之一。若使用可再生能源電力，該化學反應可實

現(xiàn)零碳排放。正如 2025 年 11 月 17 日公布，巴斯夫與?？松梨谝押炇鹇?lián)合開發(fā)協(xié)議，將進一步推進該技術的發(fā)展。目標是將甲烷熱解技術推向商業(yè)化成熟階段，使其能夠在具備競爭力的條件下生產(chǎn)零排放氫氣。

除氫氣外，甲烷熱解還會生成高純度固體碳，這是一種自然界中并不存在的寶貴原材料。該碳材料可用于鋁、鋼、電極以及鋰離子電池等領域的生產(chǎn)。目前，巴斯夫與?？松?/p>

孚正攜手客戶對碳材料進行優(yōu)化定制，使其能滿足客戶各自的生產(chǎn)工藝的定制化需求。

自 2021 年以來，巴斯夫一直在路德維希港生產(chǎn)基地運行一套甲烷熱解試驗裝置，其獨特之處是采用了創(chuàng)新型反應器。該反應器率先應用了一項尤為高效的甲烷熱解技術，因此具備極高的反應效果和工藝效率，使得巴斯夫的工藝較其他甲烷熱解技術更具優(yōu)勢。為推動該技術規(guī)?；瘧茫蛊涑蔀闅淠?/p>

生產(chǎn)領域具備競爭力的替代方案，巴斯夫與?？松梨谟媱潝y手共建一座示范工廠，預計每年可生產(chǎn) 2000 噸低碳氫及 6000 噸固態(tài)碳。

03

重新思考催化劑

催化是化工行業(yè)的關鍵技術之一。超過 85% 的化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程會使用催化劑。催化劑能夠提升工藝效率，降低能源和原材料消耗，并減少廢棄物的產(chǎn)生。

傳統(tǒng)上，催化劑主要通過擠出成型（將原料通過模具擠壓成型生產(chǎn)催化劑）或壓片成型（將原料通過壓片機壓片成型生產(chǎn)催化劑）進行生產(chǎn)。這些工藝在過去 70 多年得到充分驗證，為提升化工生產(chǎn)效率作出重要貢獻。然而，在開發(fā)具有復雜三維結構和優(yōu)化流體性能的新一代催化劑時，這些傳統(tǒng)工藝的局限性逐漸顯現(xiàn)。

憑借全新的 X3D? 催化劑成型技術，巴斯夫在催化劑制造領域取得技術突破。該創(chuàng)新技術基于 3D 打印，可生產(chǎn)具有定制化幾何結構的催化劑，從而實現(xiàn)性能和效率的優(yōu)化。在研發(fā)過程中，巴斯夫研發(fā)人員成功提升了3D 打印工藝的生產(chǎn)效率，使3D打印催化劑的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)成為現(xiàn)實。由此制成的催化劑具有開放式結構和更大的表面積，可顯著降低反應器中的壓降，并優(yōu)化整體性能。該技術應用于化工生產(chǎn)過程中可降低能源需求，減少二氧化碳排放，并提升產(chǎn)品質(zhì)量。

X3D 工藝具有高度靈活性，可使用貴金屬和非貴金屬以及不同載體材料制造多種類型的催化劑。因此，巴斯夫能夠為客戶開發(fā)量身定制的催化劑解決方案。為滿足市場對巴斯夫 3D 打印催化劑的強勁需求，公司已加大投資以擴充產(chǎn)能。目前，巴斯夫正在路德維希港建設一座新的生產(chǎn)裝置，計劃于 2026 年投產(chǎn)。

04

科學賦能的種子

全球種植戶正面臨著諸多挑戰(zhàn)，包括氣候變化以及可耕地資源有限等問題。雜草同樣嚴峻——其對傳統(tǒng)作物保護產(chǎn)品（除草劑）的抗性日益強，導致作物明顯減產(chǎn)。當雜草與作物爭奪養(yǎng)分、水分和光照時，作物難以達到最佳生長狀態(tài)。因此，有效控制雜草對保障作物產(chǎn)量和收成品質(zhì)至關重要。

雜草挑戰(zhàn)同樣存在于棉花種植領域。針對這一控草需求，巴斯夫研發(fā)

團隊開發(fā)了兩種全新的耐除草劑棉花性狀：Axant Flex?是目前美國市場上首個也是唯一一個四價耐除草劑復合性狀組合；Seletio TP?則是巴西種植戶用于禾本科雜草防控的首創(chuàng)耐除草劑技術。這兩種性狀能幫助農(nóng)戶更高效地防治抗性雜草，同時，該棉花品種仍具備常規(guī)的抗蟲害防護能力。

研究重點聚焦于一種名為 4-羥基苯基丙酮酸雙加氧酶（HPPD）的特殊酶。這些除草劑的作用

機理在于通過抑制 HPPD，干擾雜草的關鍵代謝過程，使其停止生長并最終死亡。巴斯夫從多種細菌中篩選出多種對這些除草劑具有耐受性的 HPPD 酶。在進一步優(yōu)化這些酶的耐受性后，將負責產(chǎn)生這些酶的相關基因?qū)朊藁ɑ蚪M中。

為篩選出綜合表現(xiàn)最優(yōu)的改良棉花品種，研究人員在溫室和田間環(huán)境下，對數(shù)千株棉花植株在多種條件下進行測試。評估指標不僅包括

耐除草劑性能，還涵蓋抗蟲性、植株健康狀況、纖維品質(zhì)以及產(chǎn)量等關鍵性狀。

種植戶可從這些棉花新性狀中獲得多方面收益：棉花在田間無需再與雜草競爭，生長更良好，產(chǎn)量顯著提高，在種植前和生長期所需的作物保護產(chǎn)品用量也相應減少。棉花種植變得更加可持續(xù)，抗性雜草的風險降低，從而延長了除草劑的使用壽命。

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