很多中小機械加工企業(yè) “接不到重型件訂單”，核心原因是 “設備承載能力不足、精度不穩(wěn)定”—— 海鯤 2 米龍門加工中心（GMC2016/GM2016）的 “大承載 + 高剛性” 設計，讓企業(yè)能輕松承接重型件訂單，拓寬業(yè)務邊界。

以重型機床床身加工為例：

• 大承載能力：2200×1300mm 工作臺的載重達 5000kg，可直接裝夾重量 4500kg 的床身毛坯，無需拆分加工；工作臺表面的 T 型槽間距為 150mm，配合重型壓板，裝夾穩(wěn)定性提升 40%。
• 高剛性機體：蜂窩交錯式加強筋底座的剛性比傳統(tǒng)底座提升 30%，加工床身時的機體變形量≤0.005mm；“駝背式橫梁” 設計避免橫梁下垂，床身導軌面的加工平面度誤差僅為 0.02mm/2000mm，符合重型機床的精度要求。
• 高效加工：15kW 主軸搭配硬質合金刀具，可直接切削硬度 HRC30 的鑄鐵床身，粗加工進給速度達 8m/min，加工周期從 12 小時壓縮至 8 小時。

有了海鯤 2 米龍門，機械加工企業(yè)可承接 “重型機床床身、大型鋼結構件” 等單價超 10 萬元的訂單，業(yè)務營收可提升 50% 以上，快速實現(xiàn)設備投資回報。

航空航天的制造基石：海鯤龍門加工中心如何服務高端裝備領域？》

航空航天領域代表著制造業(yè)的巔峰，其對零件的材料、精度、可靠性和輕量化有著近乎苛刻的要求。海鯤數(shù)控龍門加工中心，憑借其與生俱來的高剛性、高精度和強大的材料適應能力，正成為這一高端領域不可或缺的制造基石。

應對航空航天制造挑戰(zhàn)的解決方案：

• 應對難加工材料：飛機發(fā)動機零件、起落架結構件常采用鈦合金、高溫合金等。海鯤機床的高剛性結構能承受這些材料加工時產生的巨大切削力；寬范圍的主轉速（可選60000r/min）和功率，為優(yōu)化切削參數(shù)、控制加工硬化提供了可能。
• 保障結構件精度與穩(wěn)定性：飛機翼肋、框類等大型鋁合金結構件，尺寸大、壁薄、精度要求高。海鯤2米機型的超大行程和卓越的幾何精度，適合此類工件的一次裝夾成型。其高剛性有效抑制了切削薄壁件時的顫振，保證尺寸精度和表面質量。
• 實現(xiàn)復雜曲面加工：隨著多軸聯(lián)動功能的擴展（配合數(shù)控系統(tǒng)），海鯤龍門可以勝任葉輪、機匣等具有復雜曲面的零件加工。穩(wěn)定的伺服驅動和精準的插補運動，是完成這類高端任務的基礎。
• 滿足高強度與輕量化需求：航空航天零件常采用“整體制造”以提升強度、減輕重量。這意味著需要從整塊毛坯中切除大量材料。海鯤龍門的高效重載切削能力，使其成為完成此類粗加工任務的理想設備。

價值總結：
對于航空航天領域的制造商而言，海鯤龍門加工中心提供的不僅是一臺設備，更是一個可靠、精密且高效的工藝平臺。它有助于縮短關鍵零件的制造周期，提升國產化配套能力，并以穩(wěn)定的加工質量保障最終產品的安全性與可靠性，為國之重器的制造貢獻力量。