11月21日，中山火炬開發(fā)區(qū)的佳能打印機工廠悄然停下了生產(chǎn)線。

這座運營了24年的日本巨頭生產(chǎn)基地，曾是珠三角制造業(yè)的金字招牌之一，巔峰時期員工上萬人。截至2022年4月，該工廠累計生產(chǎn)1.1億臺激光打印機，且曾確立“世界NO.1 LBP(激光打印機)生產(chǎn)公司”的目標。

如今，隨著1400多名員工陸續(xù)離開，佳能中山工廠正式退出歷史舞臺。

1.市場萎縮

關(guān)于停產(chǎn)原因，佳能官方公告歸因于“市場環(huán)境急劇變化，LBP(激光打印機)市場持續(xù)萎縮、中國國內(nèi)LBP品牌快速崛起，公司經(jīng)營困難持續(xù)加劇”。

誠然，全球激光打印機市場確實處于萎縮態(tài)勢。

據(jù)觀研天下的研究報告，2020年至2024年間，中國激光打印機出貨量從1014.7萬臺降至714.3萬臺，累計下降約29.6%。IDC數(shù)據(jù)顯示，2025年上半年，A4激光打印設(shè)備出貨量317.7萬臺，同比下降5%；A3激光打印設(shè)備出貨量27.2萬臺，同比下降10%。

行業(yè)在短短幾年內(nèi)之所以大幅萎縮，有一個不可忽視的背景：無紙化辦公與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮，正在從根本上改變?nèi)藗儗Α按蛴　边@一行為的需求。

傳統(tǒng)紙質(zhì)會議材料年均消耗紙張超120萬噸，而無紙化系統(tǒng)可減少90%以上的紙張浪費，同時將會議準備時間從平均2小時縮短至15分鐘。

2024年，國內(nèi)無紙化會議市場規(guī)模突破120億元，年復(fù)合增長率達18.7%。這一趨勢背后，是企業(yè)、政府、教育等領(lǐng)域?qū)Ω咝h管理的迫切需求。

不得已，佳能的戰(zhàn)略重心也跟隨市場進行調(diào)整。

佳能集團的2025年第二季度財報透露，其正將資源從傳統(tǒng)辦公設(shè)備向醫(yī)療影像、半導(dǎo)體設(shè)備等高利潤領(lǐng)域傾斜。數(shù)據(jù)顯示，2020年佳能的印刷業(yè)務(wù)占公司總營業(yè)額的57.1%，而到2025年，這一比例已大幅下降。

2.國產(chǎn)替代

市場萎縮的大背景之下，中國本土打印機品牌的崛起成為了佳能撤離的直接推手。

中國本土品牌奔圖、聯(lián)想、華為、小米等憑借更低的價格、更貼近國人使用習慣的功能設(shè)計，以及滿足自主可控安全需求的獨特優(yōu)勢，正在蠶食國際品牌的市場份額。

這場國產(chǎn)替代的浪潮，始于核心技術(shù)的突破。

2000年，納思達集團(奔圖母公司)決心自己研發(fā)芯片，在當年國產(chǎn)集成電路不成熟的條件下，幾乎跑遍大半個中國，尋找人才、設(shè)計芯片、規(guī)劃測試方案、解決產(chǎn)品生產(chǎn)與量產(chǎn)的問題，最終順利開發(fā)出多款國產(chǎn)打印耗材專用加密芯片，打破行業(yè)困局。

2017年，中船重工七零七研究所攻克了激光打印機信息安全系統(tǒng)三大核心保障技術(shù)——激光掃描模組、電機驅(qū)動系統(tǒng)和主控系統(tǒng)，為中國打印機產(chǎn)業(yè)的自主化奠定了基礎(chǔ)。

經(jīng)過多年發(fā)展，在產(chǎn)品性能方面，國產(chǎn)品牌已實現(xiàn)從“能用”到“好用”的跨越。

技術(shù)突破帶來了市場份額的質(zhì)變。近年來，隨著中國代表性打印機企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)的突破，國產(chǎn)品牌迅速崛起。公開數(shù)據(jù)顯示，2018年以前，國產(chǎn)品牌打印機在中國的市場占比不足10%；自2021年起，這一比例已超過20%，到2024年更是躍升至42%。

這場市場份額的靜默更迭，徹底改變了過去由國際品牌主導(dǎo)的市場格局。

IDC和第三方公司的數(shù)據(jù)顯示，國產(chǎn)品牌A4激光打印機在中國市場的份額從2010年的16%躍升至2024年的42%，而佳能的市場份額卻從2018年的7.7%降至2025年前三季度的3.9%。

3.大勢所趨

佳能中山工廠的興衰史，折射出外資企業(yè)在華發(fā)展軌跡的深刻變化。

2001年建廠時，中山乃至整個珠三角地區(qū)對外資制造業(yè)的吸引力，很大程度上來自于充裕且廉價的勞動力、優(yōu)惠的土地政策以及不斷完善的基礎(chǔ)設(shè)施。

彼時，佳能中山工廠員工規(guī)模一度達到萬人，大批工人排隊等候入廠的場景至今仍令當?shù)厝擞洃洩q新。

然而，隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，這種比較優(yōu)勢正在逐漸消解。人力成本的攀升、土地價格的上漲、環(huán)保標準的提高，都在不斷擠壓勞動密集型制造業(yè)的利潤空間。

據(jù)知情人士透露，佳能中山工廠關(guān)停前，其產(chǎn)品已100%用于出口，國內(nèi)銷售早已萎縮殆盡。這意味著工廠無法通過中國市場的銷售來分攤成本、對沖匯率波動，其生存完全依賴于國際市場的訂單和價格競爭力。

除此之外，外資企業(yè)正實施“China+One”的供應(yīng)鏈重構(gòu)策略。

日本貿(mào)易振興機構(gòu)的調(diào)查顯示，對日企而言，在通用類產(chǎn)品上，中國制造的占比已顯著低于東南亞國家和印度；而在高附加值產(chǎn)品上，中國制造的比例才維持在較高水平。

換言之，隨著人力成本的提高，在中國生產(chǎn)通用產(chǎn)品越來越不劃算。

佳能并非孤例，近年來日系打印機巨頭的產(chǎn)線轉(zhuǎn)移已成趨勢。兄弟、京瓷、富士施樂等品牌紛紛將部分產(chǎn)能遷往越南，夏普也計劃將面向美國市場的復(fù)合機生產(chǎn)從江蘇搬至泰國。

這場被稱為“China+One”的供應(yīng)鏈重構(gòu)運動，既是日本企業(yè)界金融危機后提出的風險分散策略，也是中美貿(mào)易摩擦加劇背景下的未雨綢繆。

沒有永遠的巨頭，只有永遠的趨勢。

佳能中山工廠的停產(chǎn)背后，是國產(chǎn)品牌的強勢突圍；產(chǎn)能轉(zhuǎn)移的表象下，是企業(yè)利潤追逐與成本博弈的必然。而這一切的底層邏輯是中國從“制造大國”向“制造強國”躍遷中，全球產(chǎn)業(yè)格局不得不改寫的現(xiàn)實。

工廠外墻上，“佳能”兩個大字在夕陽下依然醒目。只是不知道，下一家在這里開工的企業(yè)，會來自哪個國家，生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品。