近日，浙江振石新材料股份有限公司（以下簡稱“振石股份”）喜訊連連：通過國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)復(fù)審；旗下華美新材通過國家級專精特新“小巨人”企業(yè)復(fù)審；躋身全球新能源企業(yè)500強(qiáng)。

這三項(xiàng)含金量十足的榮譽(yù)分別從全球競爭力、細(xì)分領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)力與專業(yè)化創(chuàng)新實(shí)力三個維度，見證了振石股份在清潔能源材料領(lǐng)域的綜合實(shí)力。

2005年，振石股份從“追風(fēng)逐日”的風(fēng)電材料起步，歷時(shí)20年，現(xiàn)已成為“聚鏈成群”的清潔能源材料綜合解決方案提供商。這一歷程不僅是一家企業(yè)的成長史，也是嘉興新能源材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生動印證。

追風(fēng)：從跟跑到領(lǐng)跑，成就冠軍

振石股份的這條追風(fēng)之路，始于2005年。彼時(shí)中國風(fēng)電剛剛起步，風(fēng)電總裝機(jī)容量不到1500兆瓦，且風(fēng)電葉片材料大多依賴進(jìn)口。當(dāng)年6月3日，振石股份與海外風(fēng)電巨頭簽訂首單出口合同，這是中國風(fēng)電材料走向世界的第一步。

“當(dāng)時(shí)國內(nèi)風(fēng)電材料市場幾乎被國際巨頭壟斷，我們要做的就是打破這種局面?！被仡檮?chuàng)業(yè)歷程，振石股份相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

通過持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，公司逐步掌握了風(fēng)電玻纖織物的核心技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。截至今年6月30日，公司累計(jì)擁有發(fā)明專利32項(xiàng)、實(shí)用新型專利210項(xiàng)，掌握21項(xiàng)核心技術(shù)。

從追風(fēng)到乘風(fēng)，如今，振石股份在風(fēng)電織物領(lǐng)域的全球市場份額超35%；全球每3支風(fēng)電葉片就有1支使用其材料。從131米陸上葉片，到16兆瓦海上超大型機(jī)組，再到全球首款V字形漂浮式風(fēng)機(jī)，振石股份以技術(shù)實(shí)力成為全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)升級的“關(guān)鍵力量”。

逐日：從風(fēng)電到光伏，構(gòu)建矩陣

在風(fēng)電材料領(lǐng)域取得領(lǐng)先地位后，振石股份將目光投向了光伏市場。作為復(fù)材邊框的開創(chuàng)者，振石股份在實(shí)現(xiàn)復(fù)材邊框“從0到1”的突破后，基于對客戶需求的深刻洞察，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，成功開發(fā)出與邊框高度協(xié)同的復(fù)材光伏支架，為光伏電站提供一體化的復(fù)合材料解決方案。

當(dāng)前，振石復(fù)材邊框已獲TUV萊茵頒發(fā)的全球首張2PfG2923標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，在耐老化測試、阻燃性能等方面均達(dá)到國際先進(jìn)水平，在國內(nèi)外多個光伏項(xiàng)目中批量應(yīng)用。同時(shí)，振石股份攻克復(fù)合材料催化降解技術(shù)，解決了退役邊框循環(huán)利用的技術(shù)瓶頸，構(gòu)建“生產(chǎn)—應(yīng)用—回收”的閉環(huán)生態(tài)。

從追風(fēng)到逐日，振石股份并非簡單的業(yè)務(wù)拓展，而是基于材料技術(shù)協(xié)同的戰(zhàn)略選擇。公司依托在纖維增強(qiáng)材料領(lǐng)域的技術(shù)積累，將風(fēng)電材料研發(fā)中積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于光伏領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新和市場的交叉拓展。

鏈動：構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動發(fā)展

隨著在風(fēng)電、光伏領(lǐng)域的深耕，振石股份開始向“聚鏈成群”的生態(tài)構(gòu)建者轉(zhuǎn)型。公司聚焦“新能源發(fā)電、新能源汽車復(fù)材、新能源汽車配套、新材料應(yīng)用”四大領(lǐng)域，打造協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

在交通運(yùn)輸領(lǐng)域，公司開發(fā)的熱塑復(fù)合材料已應(yīng)用于電池底護(hù)板、絕緣電池盒蓋等部件，有效滿足輕量化需求，開拓新的增長空間。今年，公司推出無人運(yùn)輸車專用復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)車廂減重超65%，續(xù)航提升超25%。

通過“共同研發(fā)、價(jià)值共創(chuàng)”的模式，振石股份與下游客戶深度協(xié)同，將認(rèn)證周期長、技術(shù)要求高的行業(yè)特點(diǎn)轉(zhuǎn)化為競爭壁壘，與全球主流風(fēng)電設(shè)備商建立的長期合作便是例證。此外，公司在國內(nèi)的桐鄉(xiāng)、酒泉、包頭及西班牙、土耳其、埃及等地設(shè)有八大生產(chǎn)基地，以全球化的產(chǎn)能布局為鏈動提供有力支撐。

眼下，振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園已全面投用，標(biāo)志著企業(yè)從“追風(fēng)逐日”的單項(xiàng)冠軍，正式邁向“聚鏈成群”的鏈主示范。這座以“智能工廠、零碳工廠、未來工廠”為定位的產(chǎn)業(yè)地標(biāo)，不僅是振石“一企成園”實(shí)力的體現(xiàn)，更用“一根玻纖絲鏈起百億產(chǎn)業(yè)鏈”的規(guī)模效應(yīng)，成為桐鄉(xiāng)千億級新材料產(chǎn)業(yè)集群的重要引擎。

“我們將持續(xù)發(fā)揮在風(fēng)電材料與光伏復(fù)材領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢，為新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢材料基石?！泵嫦蛭磥恚缯袷煞荻麻L張健侃所說，企業(yè)將堅(jiān)守新能源材料主航道，在“雙碳”征程中開拓?zé)o限風(fēng)光。