一塊好屏背后，中國顯示產業(yè)經歷了從過去LCD的跟跑，到蒸鍍OLED的并跑，再到現(xiàn)在印刷OLED局部領跑的蝶變。

文｜游勇

編｜周路平

顯示產業(yè)正在迎來新一輪的投入期，高世代OLED產線密集投產，TCL華星、三星、京東方、維信諾等面板廠商的8.6代線已陸續(xù)開工建設。

背后有技術和市場需求的雙重因素在推動：一方面是面板技術百花齊放，從成熟的LCD，到現(xiàn)在火熱的OLED，以及各廠商押注未來的MLED、QLED等，面板技術呈現(xiàn)出齊頭并進的趨勢；另一方面，筆電、顯示器和智能汽車對屏幕的需求越來越旺盛，中尺寸OLED市場正處在爆發(fā)前夜。

在這場產業(yè)盛宴面前，中國顯示廠商比以往都更加有優(yōu)勢和實力。但在這場長期的產業(yè)革命中，如何在技術領先的同時提高產品的良率、降低成本，以及最終讓消費者真切地感受到一塊好屏的價值，是所有廠商共同面臨的難題。

01

印刷OLED，迎來產業(yè)化關鍵期

10月21日，廣州黃埔的一片工地吊機林立，熱火朝天。TCL華星的新生產基地在這一天正式動工。這條總投資達到295億元、目標月產能2.25萬片玻璃基板的面板生產線受到了海內外的關注。相比于國內普遍采用蒸鍍工藝的OLED產線，這條產線備受矚目的一大關鍵是，這是全球首條8.6代印刷OLED產線。

眾所周知，相比于LCD的屏幕，OLED具有自發(fā)光、高對比度、可柔性顯示等特性，被公認為是下一代顯示技術。但在OLED的制造工藝上，又衍生出了多條技術路徑，最主流的就是蒸鍍工藝和印刷工藝。

蒸鍍工藝是目前絕大多數(shù)廠商采用的技術路線，而印刷OLED的發(fā)展經歷了不小的波折，一度面臨著量產困難、不少廠商退出的尷尬處境。

但這個技術路線本身有其獨特優(yōu)勢。比如印刷OLED的像素排列采用Real Stripe RGB方式，使文字顯示邊緣清晰、銳利，無顏色串擾。迄今為止，印刷OLED依然是唯一可實現(xiàn)無彩邊、真實色彩顯示效果的OLED技術。

另外，印刷OLED在生產制造過程中，對資源和能耗的消耗較少，材料的利用率高，其材料利用率高達90%，而傳統(tǒng)OLED技術目前只能做到30%。

更關鍵的是，相比于蒸鍍OLED的蒸鍍機和材料大多依賴海外供應鏈不同，印刷OLED的原理類似于噴墨打印機，把發(fā)光材料滴到基板上，無需FMM掩膜版，對真空設備的要求也沒那么高，在一定程度上避開了蒸鍍設備、FMM材料等卡脖子的難題。

而在印刷OLED這條路上，TCL華星是為數(shù)不多且已經摘到果實的堅守者。如今，隨著TCL華星的t8工廠開工建設，這預示著印刷OLED取得了重大進展。而中國顯示產業(yè)也終于實現(xiàn)了從過去LCD的跟跑，到蒸鍍OLED的并跑，再到現(xiàn)在印刷OLED局部領跑的蝶變。

正如TCL華星CEO趙軍所言，從LCD到蒸鍍OLED，中國顯示產業(yè)雖在產能上崛起，卻在核心技術專利、關鍵材料與設備供應等面臨“卡脖子”風險。而TCL華星的t8項目的推進，正推動關鍵材料與設備實現(xiàn)“自強”。盡管部分設備來自海外，但TCL華星已深度參與一些設備研發(fā)、技術參數(shù)的設定，并且擁有全球數(shù)量最多、體系最完整的印刷OLED專利布局。

“印刷OLED的量產成功，也意味著中國在這個領域不但能做大，而且能做強?！壁w軍說。

而印刷OLED實現(xiàn)量產也趕上了產業(yè)升級的好時機，OLED產業(yè)面臨著從小尺寸向中大尺寸滲透的市場機遇。

如今，OLED在手機等小尺寸終端上已經有很廣泛的應用，大多數(shù)旗艦手機都采用了OLED柔性屏幕。根據(jù)集邦咨詢的數(shù)據(jù)，2024年智能手機領域OLED技術滲透率已突破60%。而在筆記本電腦、平板、電視等中大尺寸領域，受限于良率和成本，OLED的滲透率只有個位數(shù)。

這意味著OLED在中大尺寸有著非常大的上升空間，包括蘋果、聯(lián)想等在內的終端廠商已經開始規(guī)劃在部分型號的PC上采用OLED屏幕，需求旺盛。而目前開工建設的高世代OLED產線，基本也是瞄準中大尺寸市場，因為高世代產線擁有更大的基板面積，可以大幅提升中尺寸OLED產品的切割效率，有效降低生產成本。

“中尺寸的OLED將成為TCL華星重大的產業(yè)級的機會?！?/strong>趙軍在公開場合屢次表達過類似觀點，中尺寸OLED將迎來爆發(fā)期，而印刷OLED解決了中尺寸OLED存在的成本、良率和形態(tài)受限等三大難題。中尺寸將是印刷OLED技術商業(yè)化的第一步。

TCL華星在印刷OLED商業(yè)化上一直是小步快跑的思路。比如2024年，TCL華星的首款印刷OLED的量產產品是一款21.6英寸的高端醫(yī)療顯示器。醫(yī)療領域對顯示的要求高，但需求沒有消費電子這么龐大，成了印刷OLED導入初期很好的切入點。而在廣州8.6代線開工前，TCL華星已經在武漢建設了5.5代印刷OLED生產線，良率在過去一年得到了大幅提升，為t8項目提供了可靠的量產經驗。

這種穩(wěn)扎穩(wěn)打的風格，使得TCL華星在印刷OLED上實現(xiàn)突圍。如今，隨著t8工廠的落子，TCL華星已經構建了完整的顯示技術版圖和商業(yè)化路線圖，從成熟的LCD，到印刷OLED、QD-EL和Mini LED等前沿技術的研發(fā)與應用，既滿足當下各行業(yè)和場景的產品，又通過對前沿技術的提前部署，持續(xù)保持競爭力，構建起了顯示行業(yè)的護城河。

02

AI將如何影響顯示產業(yè)？

除了顯示領域本身的技術迭代和產業(yè)升級，AI作為影響千行百業(yè)的技術，也成為一個新的變量，在深刻影響顯示產業(yè)的未來走向。

縱觀各廠商的動作，AI在顯示領域的應用主要集中在兩個層面：一個是AI For Display，將AI視為提升顯示企業(yè)效率的核心工具；另一個是Display for AI，聚焦顯示技術如何支撐AI時代的終端需求。

這也是目前絕大多數(shù)面板廠商的AI應用思路。

在AI For Display上，TCL華星已經構建了“1湖1模3平臺”的AI架構，從算力、模型到數(shù)據(jù)進行了全方位布局。這套架構體系包含一個匯聚了眾多領域知識的星湖數(shù)據(jù)湖，一個具備推理和多模態(tài)能力的星智垂域大模型，以及星云算力云平臺、星舟工業(yè)AI平臺和星域Agent平臺等三大平臺引擎。

基于這套AI架構，TCL華星實現(xiàn)了研發(fā)、生產、運營的全鏈路AI應用。比如在生產制造環(huán)節(jié)，AI質檢是AI在工業(yè)生產領域非常成熟的應用，它能有效替代人工檢測，發(fā)現(xiàn)很多肉眼難看到的微小缺陷，不僅提高效率，更能提升產品出廠質量。TCL華星在液晶面板生產中應用AI智能檢測系統(tǒng)，生產效率提高了70%。

今年，TCL華星還專門發(fā)布了顯示領域首款強推理垂域模型——星智X-Intelligence 3.0。它融入了大量顯示領域的知識，能夠精準、高效地解決顯示垂域的復雜推理問題，比如在面板缺陷分析時，能快速關聯(lián)材料、工藝、設計等多環(huán)節(jié)因素進行原因定位。

據(jù)數(shù)智前線獲悉，TCL華星正在規(guī)劃將星智3.0的面板檢測、研發(fā)周期優(yōu)化等AI應用落地到最新的t8項目中。

不久前，TCL華星的蘇州基地憑借“AI驅動的新型顯示面板智能工廠”還獲得了工信部認證的“2025年度卓越級智能制造示范工廠”。這個占地54萬平方米的示范工廠，背后也廣泛用到了AI質檢、AI數(shù)字員工等技術。而TCL華星已經在其9座智能工廠中引入了AI工業(yè)視覺檢測系統(tǒng)。

除了AI質檢，AI也用在了設備故障的預測，通過對溫度、濕度、氣壓、電流等數(shù)千個傳感器數(shù)據(jù)的實時分析，系統(tǒng)可以提前數(shù)小時甚至數(shù)天預警某臺設備可能出現(xiàn)問題，從而安排預防性維護，避免非計劃停機。

在研發(fā)環(huán)節(jié)，TCL華星通過搭建數(shù)字孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)產品從概念到驗證在數(shù)字空間完成迭代，部分環(huán)節(jié)周期從一周級壓縮至秒級，效率提升超90%，同時使跌落破片風險降低55%。

而在運營環(huán)節(jié)，TCL華星通過算法優(yōu)化，將排產計劃制定周期從7天壓縮至30分鐘，端到端交付響應周期降低30%，客戶需求反饋速度從1天壓縮至分鐘級。TCL華星還自研了“小魯班”系統(tǒng)，這一AI模型能夠根據(jù)產線訂單的運作狀態(tài)，自動優(yōu)化生產排序，實現(xiàn)了15%到20%的效率提升。

TCL創(chuàng)始人李東生透露，TCL通過長期發(fā)展規(guī)劃推動AI技術在研發(fā)、制造等高價值場景落地應用，直接新增的年效益超過了5.4億元。

另外，隨著AI終端對算力、存儲的需求增長，功耗成了個老大難的問題。屏幕是耗電量大戶，如何降低屏幕的功耗，是提升AI終端體驗的關鍵一環(huán)。目前，AI幫助屏幕在動態(tài)刷新、低功耗顯示、護眼等方向上取得了不小突破。

比如TCL華星與英特爾聯(lián)合開發(fā)了AI動態(tài)刷新率技術，可根據(jù)游戲場景實時調整刷新率。而聯(lián)想Moto Razr 60 Ultra折疊屏手機也搭載了TCL華星的屏幕，實現(xiàn)了LTPO自適應分區(qū)刷新，使其在靜態(tài)場景下IC功耗最多可降低68%，動態(tài)場景結合分區(qū)刷新技術讓IC功耗亦可下降11%。

甚至在業(yè)內看來，屏幕未來不僅僅是顯示信息的載體，而是能夠主動理解內容、預判需求、適配情緒的新工具。比如AI正在增強醫(yī)學影像的對比度與細節(jié)，提升醫(yī)療顯示診斷能力。

AI+顯示是AI與千行百業(yè)結合的一個縮影，不過相比于其他產業(yè)更多在使用AI以及被AI改造，顯示產業(yè)的發(fā)展也在推動AI時代更快到來。正如趙軍所言，“TCL華星通過AI for Display重塑自己，通過Display for AI點亮世界?！?/p>

03

顯示技術大爆發(fā)，如何定義一塊好屏

然而，顯示技術經歷了數(shù)十年的發(fā)展，各類概念早已層出不窮，既有LCD、蒸鍍OLED、印刷OLED，還有Mini LED、Micro LED，也有QLED、QDLED、全息顯示，再加上現(xiàn)在AI的融入，顯示產業(yè)在技術演進上令人眼花繚亂。

技術無疑是推動屏幕更好體驗的基礎，但對于普通消費者而言，由于缺乏一個容易理解的語言和標準，很難理解技術名詞和參數(shù)背后代表的含義。

2024年，意識到行業(yè)痛點的TCL華星決定推出顯示技術品牌APEX臻圖，圍繞消費者容易理解的語言，將技術轉化為實際的顯示體驗，從顯示體驗、視覺健康、綠色生態(tài)、未來想象四個維度，重新定義一款好屏的標準。

這四個維度如果再通俗一點，核心就是畫質清晰、護眼、省電、足夠先進等。

比如畫質上，印刷OLED得益于Real Stripe RGB豎狀規(guī)則排列技術，有效規(guī)避了傳統(tǒng)OLED在顯示文字和精細圖形時的邊緣彩邊問題。TCL華星推出了5.65英寸的全球首款印刷OLED手機顯示屏，就采用超視網(wǎng)膜級Real Stripe RGB像素陣列，帶來生動的色彩還原和快速的動態(tài)渲染，適合高性能應用。

而TCL華星在2025全球顯示生態(tài)大會上發(fā)布的全球最高分辨率單片全彩硅基Micro LED顯示，像素密度達到了驚人的5131PPI，能給諸如AR眼鏡帶來“視網(wǎng)膜級”的視覺體驗。另外，其最新自主研發(fā)的MLED顯示，擁有全球最高的顯示畫質。

隨著人們接觸屏幕的時間越來越長，健康護眼也是關心的核心指標之一。APEX臻圖已經通過了多項護眼認證，印刷OLED可以實現(xiàn)有害藍光低至15%的效果。

TCL華星也提出“自然光還原”技術理念。其核心在于模擬太陽光的光譜連續(xù)性與無偏振特性，通過圓偏光片、低閃爍調光、自然光動態(tài)調節(jié)等技術創(chuàng)新，減少屏幕與真實環(huán)境的視覺差異。不久前，TCL華星也推出了全球首款類自然光譜輕薄平板顯示（12.1")。

今年的TCL華星全球顯示生態(tài)大會，TCL華星則正式公布了APEX臻圖的護眼健康評價體系，持續(xù)探索自然光技術方向

在綠色低碳方面，除了印刷OLED在生產過程中更節(jié)省材料和能耗，TCL華星在不久前的SID也展出了全球首款最低驅動功耗OLED手機屏（6.36"），采用LTPO技術動態(tài)調整刷新率，在120Hz高頻模式下，功耗較上一代降低了7.9%，在啟用分頻分區(qū)技術后，功耗更是降低了13.2%。

過往，供應鏈企業(yè)因為不直接面向消費者，往往很難建立在消費者端的品牌認知，而APEX臻圖希望通過技術的品牌化打破了這種認知。APEX臻圖不僅引領了顯示行業(yè)的前進方向，也在推動消費者層面對一款好屏幕該有哪些素質提供了共識。就像當年的Intel Inside一樣，TCL華星也希望能在顯示領域打造一個成功的樣板。

不難發(fā)現(xiàn)，面對即將到來的OLED產業(yè)潮，TCL華星的戰(zhàn)略打法和實現(xiàn)路徑已經非常清晰：通過對印刷OLED技術路線的持續(xù)下注，走出了一條產業(yè)自強的道路；通過AI+顯示的結合，帶來了研發(fā)制造上的降本增效并推動AI硬件的成熟；而通過顯示技術的品牌化，最終幫助消費者更直觀地理解并選擇真正優(yōu)質的屏幕產品。這三張牌共同勾勒出了TCL華星在顯示產業(yè)的領先布局和獨特價值。