11月13日，人民網(wǎng)以《“涼感衣”到“無人廠”，魏橋紡織以科技創(chuàng)新重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)》為題，對魏橋紡織以綠色與智能“雙輪驅(qū)動”，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的實踐進行了報道。以下為報道全文：

濱州鄒平，黃河三角洲腹地的 “中國棉紡織名城”，承載著山東紡織業(yè)的百年積淀。在這里，魏橋創(chuàng)業(yè)集團這一全球棉紡織領(lǐng)域的巨頭，正以研發(fā)創(chuàng)意的“智”與智能化生產(chǎn)的“力”，讓傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)煥發(fā)驚人活力。

近日，我們走進魏橋紡織研發(fā)創(chuàng)意成果展廳與智能化紡織工廠，實地探尋這家老牌企業(yè)以綠色與智能“雙輪驅(qū)動”，在新舊動能轉(zhuǎn)換浪潮中實現(xiàn)領(lǐng)跑的真正“密鑰”。

展廳藏“奇布”，微米之間解除行業(yè)痛點

走進魏橋紡織研發(fā)創(chuàng)意成果展廳，柔和的燈光下，一件件看似普通的衣物卻暗藏“黑科技”。公司生產(chǎn)的全棉涼感T恤，在接觸到皮膚時，會給人帶來一種清涼感，適用于夏季高溫天氣；而主打吸光發(fā)熱的衣物，在外部光線照射下，可將吸收到的外界光線和人體散發(fā)的溫度轉(zhuǎn)化為熱量，面料溫度逐漸上升，暖意清晰可辨，適用于秋冬天氣。

納米纖維細度高但強力低，傳統(tǒng)紡紗技術(shù)無法駕馭。魏橋創(chuàng)業(yè)集團與東華大學(xué)等高校科研單位開展產(chǎn)學(xué)研合作，共同攻關(guān)，以棉纖維為基體，通過鑲嵌紡新技術(shù)實現(xiàn)了棉纖維與納米纖維的跨尺度紡紗，通過發(fā)揮納米纖維超強的表面效應(yīng)，用極其微量的功能材料來實現(xiàn)棉類產(chǎn)品的功能化。全棉功能性納米纖維復(fù)合紗線，既保留了純棉的舒適質(zhì)感，又賦予了面料“一涼一暖”溫度可調(diào)節(jié)功能。

“全棉功能性產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)再到銷售，我們每一個環(huán)節(jié)都重視成本管控。并且，發(fā)揮企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，從紡紗到織造、印染直到成品，都在企業(yè)內(nèi)部完成，使得先進的產(chǎn)品也有優(yōu)秀的性價比。目前，在多家一線服裝和家紡品牌得到了應(yīng)用，今年共創(chuàng)造經(jīng)濟效益1300多萬元，顧客反饋產(chǎn)品的性能和市場接受度都非常好。”山東魏橋紡織科技有限公司總工程師呂治家說。

展廳內(nèi)的陳列，實則是魏橋紡織創(chuàng)新實力的縮影。從抑菌防螨的母嬰面料到耐磨抗皺的工裝布料，從可降解的環(huán)保纖維制品到高支高密的高端家紡原料，創(chuàng)新產(chǎn)品的背后，是企業(yè)對產(chǎn)學(xué)研融合的深耕。魏橋紡織突破技術(shù)壁壘，深耕科技創(chuàng)新，憑借其自主研發(fā)的微納米鑲嵌紡技術(shù)，解鎖紡織“黑科技”，“穿衣按需調(diào)節(jié)”的全新消費時代正從實驗室走向市場。

工廠顯“智慧”，萬錠用工僅需十人

如果說科技研發(fā)是魏橋紡織的“創(chuàng)新大腦”，那么智能化紡織工廠就是其 “硬核肌肉”。

來到魏橋紡織智能化紡織工廠，我們并未看到傳統(tǒng)紡織廠機器轟鳴、工人穿梭的場景，取而代之的，是一片井然有序的“無人車間”。

車間內(nèi)，長達35千米的智能化軌道輸送系統(tǒng)如銀色脈絡(luò)貫穿全場，從粗紗到產(chǎn)品入庫都是全自動化運輸，包裝無需人工介入。5G激光導(dǎo)航的AGV運輸小車靈活穿梭，穩(wěn)穩(wěn)承載著直徑1米、重達50公斤的棉條筒，在梳棉與并條工序間精準轉(zhuǎn)運；智能落紗粗紗機前，機械手自動完成落紗、換管、轉(zhuǎn)運一系列操作，粗紗滿紗通過軌道系統(tǒng)直達紗庫，空管則自動返回落紗架，整個過程行云流水。

同時，車間配備智能化控制系統(tǒng)平臺，管理人員隨時隨地都能通過終端設(shè)備查看各工序可視化畫面，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理。通過美國EFS電子配棉技術(shù)與自主構(gòu)建的智能訂單工藝大數(shù)據(jù)平臺，系統(tǒng)可依據(jù)訂單信息自動評估原料，制定最優(yōu)配棉方案，不僅提升了原料利用率，更確保了紗線品質(zhì)的穩(wěn)定性。

從實驗室成果到規(guī)?；a(chǎn)，魏橋創(chuàng)業(yè)集團的“智能工廠”成為關(guān)鍵支撐。依托多年紡織經(jīng)驗與智能化升級，企業(yè)構(gòu)建起獨具特色的專家知識庫、配棉系統(tǒng)及無縫化物流系統(tǒng)，基本實現(xiàn)了無人化作業(yè)。目前，生產(chǎn)效率提升超38%，萬錠用工僅需10人左右，較傳統(tǒng)模式減少80%。魏橋紡織的智能管理系統(tǒng)整體技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平，為紡織產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展發(fā)揮了示范引領(lǐng)作用。

從上世紀80年代初誕生至今，魏橋創(chuàng)業(yè)集團伴隨改革開放的步伐，完成了從跟跑到并跑再到領(lǐng)跑的跨越。作為山東紡織服裝產(chǎn)業(yè)的核心支柱企業(yè)，魏橋紡織的轉(zhuǎn)型之路，正是山東制造業(yè)綠色化、智能化、高端化轉(zhuǎn)型的生動縮影。

走出智能化工廠，陽光下的生產(chǎn)基地整潔有序，看不見濃煙廢氣，聽不到嘈雜噪音。這家深耕紡織領(lǐng)域數(shù)十載的老牌企業(yè)，正以研發(fā)創(chuàng)新為筆、智能技術(shù)為墨，在黃河三角洲的沃土上，描繪出傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的創(chuàng)新畫卷，為山東制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的強勁動能。