安全準備

1. 安全措施

- 辦理停電作業(yè)票，確保設備完全斷電

- 懸掛"正在檢修，禁止合閘"警示牌

- 佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護用品

- 確?，F(xiàn)場通風良好，照明充足

- 準備應急救援設備

2. 技術準備

- 準備相關圖紙和技術資料

- 檢查新軸的技術參數(shù)和質(zhì)量證明文件

- 準備專用工具和檢測儀器

- 制定詳細的施工方案

拆卸步驟

1. 前期工作

① 停機并排空物料

② 關閉進料和出料系統(tǒng)

③ 斷開電源并掛牌上鎖

④ 清理設備周圍雜物

2. 聯(lián)軸器拆除

- 松開聯(lián)軸器連接螺栓

- 使用專用拉馬拆卸聯(lián)軸器

- 保護好鍵槽和配合面

3. 軸承座拆卸

- 松開軸承座固定螺栓

- 拆除潤滑管路連接

- 吊裝移除軸承座組件

4. 舊軸取出

- 使用起重設備緩慢吊起

- 注意保護軸頸表面

- 記錄軸的磨損情況

檢查與測量

1. 舊軸檢查項目

- 軸頸磨損量測量

- 軸彎曲度檢測

- 鍵槽磨損檢查

- 表面粗糙度評估

- 裂紋探傷檢

2. 相關部件檢查

- 軸承座孔徑測量

- 聯(lián)軸器孔徑檢查

- 密封件狀況評估

- 潤滑系統(tǒng)檢查

新軸安裝

1. 預處理工作

- 清潔新軸表面

- 檢查軸的尺寸精度

- 核對技術參數(shù)

- 準備裝配用潤滑脂

2. 軸承安裝

① 加熱軸承至80-100℃

② 快速套裝到軸頸指定位置

③ 自然冷卻，確保過盈配合

④ 安裝軸承內(nèi)圈定位環(huán)

3. 軸承座回裝

- 清潔軸承座內(nèi)孔

- 涂抹適量潤滑脂

- 吊裝軸承座到位

- 按規(guī)定力矩緊固螺栓

4. 聯(lián)軸器安裝

- 清潔軸頭和聯(lián)軸器孔

- 按標記對準安裝位置

- 使用液壓工具推進到位

- 安裝并緊固連接螺栓

調(diào)試與驗收

1. 初步檢查

- 手動盤車檢查靈活性

- 確認各連接部位緊固

- 檢查潤滑系統(tǒng)暢通

- 確認轉(zhuǎn)動部件無卡滯

2. 空載試運行

第一次：點動試車（5-10秒）

第二次：短時運行（30分鐘）

第三次：連續(xù)運行（2小時）

3. 運行監(jiān)測

- 軸承溫度≤70℃

- 振動值符合標準要求

- 無異常噪音和振動

- 潤滑系統(tǒng)工作正常

前期準備

1. 安全措施

- 切斷電源并上鎖（LOTO程序），懸掛警示牌。

- 穿戴防護裝備（手套、護目鏡、安全鞋等）。

- 確保工作區(qū)域清潔，移除障礙物。

2. 工具與材料

- 工具清單：液壓千斤頂、拉馬、扭矩扳手、百分表（檢測同心度）、加熱設備（熱裝軸時用）。

- 備件檢查：新軸需核對尺寸、材質(zhì)（通常為42CrMo等高強度合金鋼）、硬度檢測報告。

- 潤滑劑：推薦高溫鋰基脂或二硫化鉬潤滑脂。

3. 技術資料

- 查閱設備圖紙，確認軸與軸承、齒輪的配合公差（如H7/k6過渡配合）。

- 記錄原軸安裝標記（如齒輪相位角）。

拆卸舊軸

1. 輔助設備拆卸

- 移除聯(lián)軸器、皮帶輪等外圍部件，標記對位點。

- 拆卸軸承座螺栓，使用頂絲緩慢分離軸承（避免敲擊損傷）。

2. 舊軸取出

- 若為熱裝配合，用感應加熱器加熱軸承至150-200℃（溫差法拆卸）。

- 使用液壓拉馬軸向施力，確保受力均勻，防止軸頸劃傷。

新軸安裝

1. 預處理

- 清潔軸頸和軸承內(nèi)孔，去除毛刺（用細砂紙或油石）。

- 測量新軸與軸承的過盈量（通常為0.02-0.05mm）。

2. 裝配工藝

- 冷裝法：壓力機緩慢壓入，控制速度≤5mm/min。

- 熱裝法：軸承加熱后快速套入（溫度不超過120℃），自然冷卻。

- 齒輪安裝需對準原標記，螺栓按對角線順序分次擰緊（扭矩值參考廠家標準）。

3. 同心度校準

- 用百分表檢測軸的徑向跳動（≤0.05mm/m）。

- 聯(lián)軸器對中偏差控制在±0.1mm以內(nèi)。