辦公室里想破頭，不如現(xiàn)場走一走。

作者：中外管理傳媒 任慧媛 楊光 辛國奇

來源：摘編自中外管理出品《萊克電氣的故事與哲理》

哲理的故事：

2023年8月，針對萊克總裝五廠的一個(gè)單元生產(chǎn)車間效率較低的問題，制造革新部提出給予幫扶改善。

革新部的負(fù)責(zé)人在檢查可改善問題點(diǎn)的過程中，發(fā)現(xiàn)車間有一個(gè)環(huán)節(jié)是4條單元生產(chǎn)線裝箱完成后要匯入一條皮帶線，由提升機(jī)統(tǒng)一送到三樓封箱?？墒?，由于封箱方向要求和皮帶線寬度限制，箱子需要人工旋轉(zhuǎn)90度才能完成。

這不就是很明顯的可改善的問題點(diǎn)嘛！如果將人工旋轉(zhuǎn)通過自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn)，效率肯定能得到大幅提升。

于是，制造革新部的幾名負(fù)責(zé)人和設(shè)備供應(yīng)商的設(shè)計(jì)人員來到了現(xiàn)場，查看可改善的方案，結(jié)果圍著設(shè)備轉(zhuǎn)了好幾圈，也沒琢磨出個(gè)所以然來。一致結(jié)論是，由于空間的限制，沒辦法增加旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使用機(jī)械手成本又太高了。

正當(dāng)無計(jì)可施時(shí)，一旁的作業(yè)員提示道：“增加一個(gè)擋塊就行了??！”

這短短的一句話猛然點(diǎn)醒了陷入思維定勢的幾個(gè)人，要讓箱子轉(zhuǎn)向90度，不需要任何復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，只要在合適的位置加一個(gè)擋塊，再利用皮帶線的動(dòng)力就完全可以“自動(dòng)實(shí)現(xiàn)”。

很快，制造革新部的工程師就在4條單元生產(chǎn)線通向皮帶線的位置加裝了一個(gè)圓形擋塊。箱子流過時(shí)，一邊被擋塊限位，再依靠流水線的動(dòng)力很輕松地就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90度。

通過這件事，讓制造革新部的人認(rèn)識(shí)到：工作中總會(huì)遇到類似盲點(diǎn)，最了解現(xiàn)場的員工往往可以提出最具可行性的方案。

從那兒開始，制造革新部的工程師們跑現(xiàn)場更勤了，和一線員工交流更多了。他們一起挖掘生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)并討論改善措施。再后來，一線員工還會(huì)針對生產(chǎn)過程中遇到的現(xiàn)實(shí)問題主動(dòng)提出改善方案。在萊克，全員自主改善的氛圍更加濃厚起來。

故事的哲理：

如同那個(gè)著名的“如何讓生產(chǎn)線漏裝肥皂的包裝盒被檢測出來？”——不是動(dòng)用機(jī)械手，不是使用高科技檢測，只需一臺(tái)普通的電扇在旁一吹即可。

真正高效的管理，往往都是簡單的。但科層制卻在嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范中，使管理越來越復(fù)雜、越來越脫離實(shí)際，反而讓組織失去了化繁為簡、直擊本質(zhì)的能力。解決的辦法，就是走出辦公室，走出思維繭房，打破層級盲區(qū)，回歸現(xiàn)場智慧，讓一線更多、更充分地發(fā)揮解決實(shí)際問題的作用。（楊光）