供應鏈是長期主義的核心競爭力，敢“卷工廠”的企業(yè)才是真硬核！

產業(yè)競爭如逆水行舟，不進則退，中國食品工業(yè)已經進入效率比拼的新時代，那些率先進行“智能化、安全化、綠色化、定制化” 轉型，建起一座座“超級工廠”的企業(yè)，不僅拉開了競爭維度，也扮演了技術創(chuàng)新、效率革命與可持續(xù)發(fā)展的先鋒角色。

為發(fā)現(xiàn)并表彰這些代表行業(yè)先進生產力的企業(yè)，RISE中國食品產業(yè)成長之星在2025年正式發(fā)起了“年度超級工廠”征集評選，本期選擇了其中15家企業(yè)，你更看好誰能最終斬獲殊榮？

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蒙牛寧夏工廠

蒙牛寧夏工廠實施從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業(yè)革命高級用例，這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將經營成本降低了32%，極大改善了經營效率和產品質量。

得益于數(shù)智化技術的全面應用，該工廠實現(xiàn)“三個一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產能、實現(xiàn)100億元年產值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍。

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海天高明工廠

目前海天的數(shù)智管理模型已經覆蓋到了醬油生產的所有工序，從原材料篩選、釀造生產、品質管控、包裝到倉儲運輸，全部進行智能監(jiān)控和管理，如依托于企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)的“AI豆臉技術”實現(xiàn)了每年2.5萬億顆黃豆全檢；在運輸管道上設置“在線NIR光譜分析”設備，實時采集和計算醬油中的各項指標；推出“AI電子鼻”技術，通過智能嗅覺感官分析系統(tǒng)，采集超百種香氣，構建“醬油香氣庫”等等。

03

盼盼食品5G智慧工廠

2023年，盼盼食品投入1200萬元對生產車間進行智能化改造，引入人工智能、機器人、物聯(lián)網等，把食品加工從傳統(tǒng)的粗放式向精細、標準和自動化升級，以提升產品效率與品質穩(wěn)定性。

如今法式系列面包生產車間日產量最高達45噸，飲料最高日產16萬箱，產量提升的同時，產品合格率提升18%，缺陷檢出率提升15%。在智能車間，通過5G+物聯(lián)網技術，不僅對生產環(huán)節(jié)即時監(jiān)控，還實現(xiàn)了溫度濕度的智能把控，讓水電氣能耗下降約28%，助力打造零碳工廠。

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衛(wèi)龍美味杏林工廠

衛(wèi)龍美味杏林工廠將AI視覺分選、區(qū)塊鏈溯源、光伏發(fā)電等前沿技術融入生產的各個環(huán)節(jié)，讓一包小小的魔芋零食也有了科技含量。通過供應鏈的創(chuàng)新升級，衛(wèi)龍重塑了辣味休閑食品價值鏈條，成為食品行業(yè)新質生產力的代表。

今年，衛(wèi)龍自主研發(fā)的第七代魔芋生產設備投入生產，這條全新的生產線將“溶脹-成型-調味-封裝”四大核心工序濃縮于16000平方米的雙層立體空間，較第六代產線占地面積縮減一半，實現(xiàn)產能翻倍和效率躍升80%。

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十月稻田超級工廠

十月稻田在中國東北及內蒙古的大米核心產區(qū)，戰(zhàn)略性布局沈陽新民、五常、松原、通河及敖漢五個生產基地；生產流程中，十月稻田堅持用先進的設備提升大米生產的標準化和自動化，提升加工效率，十月稻田已有超過10條自動化生產線投入使用，十月稻田堅持從生產技術發(fā)力，保證產品的新鮮和清香。

此外，十月稻田將倉儲、加工、檢驗、運輸?shù)榷鄠€部門整合在原產地，更好地對各個環(huán)節(jié)進行精準把控，還在上海、天津、成都、沈陽和東莞的五個自營區(qū)域中心倉及十個地方倉庫建立了一個現(xiàn)代化庫配體系，反應迅速的供應鏈體系力求以最快速度將新鮮大米送達消費者餐桌。

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鹽津鋪子國家卓越級智能工廠

作為入選卓越級智能工廠的企業(yè)，鹽津鋪子始終堅持創(chuàng)新發(fā)展，全力培育新質生產力，先后投入10個億，推動數(shù)字化升級轉型。先后建立綠色供應鏈體系、智能化生產體系、全生命周期質量管理體系、數(shù)字化經營管理體系，全面引領公司高質量發(fā)展，建成國際先進水平的全自動生產線56條。

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元氣森林江蘇工廠

元氣森林江蘇工廠占地120畝，建筑面積近7萬平方米，包括聯(lián)合車間、污水處理設施等單體，配備光伏發(fā)電等節(jié)能設施，并引入自動化流水生產線，將具備年產10億瓶健康飲品的強大生產能力。

作為元氣森林集團第六個自建工廠，該項目以打造全球零碳排放示范工廠為目標，充分考量風能、太陽能等清潔能源的利用，建設了太倉唯一一家立面墻體光伏板工廠和太倉首家開放式無圍欄生態(tài)花園工廠，力求最大限度降低排放，為全行業(yè)綠色工廠建設提供示范，助力實現(xiàn)碳中和目標。

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王小鹵滁州超級工廠

王小鹵滁州超級工廠一期車間日產能達到60噸，年產值約10億元。通過定制化、標準化、智能化的產線設計，和對自動化設備的大面積應用，大幅度提升生產效率及拉高產能；同時王小鹵結合鳳爪行業(yè)的差異化特性，以“定量鹵制+12小時冷鹵”技術，有效解決了規(guī)?；a帶來的風味不穩(wěn)定這一行業(yè)難題。

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豪士透明工廠

豪士引進了國際先進的自動化設備，升級了智能視覺識別系統(tǒng)、智能稱重和分揀系統(tǒng)、智能過濾系統(tǒng)、智能烘干系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)，完善全產業(yè)鏈質量安全管理體系，實現(xiàn)從原材料投放到成品包裝全過程的“0接觸”，提升生產效率和產能的同時，也不斷優(yōu)化產品品質。

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皇家小虎華北超級工廠

皇家小虎華北超級工廠采用先進數(shù)字化質檢品控系統(tǒng)，年產量超20萬噸，其中多條產線全球領先，烤腸生產線超高坪效，7500平米日產260噸；蛋撻生產線超高產能，日產360萬個蛋撻；披薩生產線超高自動化，100人日產24萬盒披薩。同時積極響應“雙碳”工作，使用光伏與可再生能源減少碳排放，實現(xiàn)低于行業(yè)30%以上的能耗水平。

日前，皇家小虎與西門子正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，將啟動華北超級工廠的智慧運營管理平臺項目建設，西門子為其提供全流程數(shù)字化技術支持。

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仙之寶超級工廠

仙之寶投入5000萬進行廠房升級改造，引入機械手生產，不僅提高了生產效率，還降低了人工成本，減少了人為因素對產品質量的影響。十萬級潔凈車間的建設，使其在行業(yè)評分中以9.6分遠超平均水平，贏得達能等國際品牌的代工訂單。

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椰谷三水現(xiàn)代化生產基地

擎動百億，智造標桿！150畝現(xiàn)代化基地，15億巨資投入，15條全自動無菌冷灌線齊驅，核心采用UHT與HPP滅菌技術。年產能30萬噸，強力支撐集團百億征程，更鑄就飲品產業(yè)規(guī)模化智造與高效供應鏈新標桿。

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億家馨漯河智能工廠

依托9.8萬平方米的三大生產智造空間，億家馨實現(xiàn)從5道超聲波清洗、-0.1兆帕負壓低溫冷泡技術到益生菌發(fā)酵工藝的全流程智能化生產，重新定義“中國泡類健康新零食”品質天花板。

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唇動食品河北超級工廠

唇動食品河北超級工廠占地160余畝，年產值超16億元，投入數(shù)億元引進國內外頂尖設備與先進技術，打造10萬級高標準無菌車間，配備多條全自動化生產線，顯著提升產品質量并有效降低生產成本。其中，僅唇動派單品生產線長度超300米，年產能高達10800噸。

同時工廠積極踐行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，與新型建材企業(yè)合作，每月可處理污泥10噸，減少填埋及環(huán)境污染風險；同時實現(xiàn)邊角料資源化利用，將其轉化為動物飼料等，每月處理邊角料近30噸，切實推動綠色生產。

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叮叮懶人菜超級工廠

叮叮懶人菜重磅打造廣東省肇慶市20000m黑魚加工超級工廠，以約5萬噸 的年產能、1萬噸的倉儲能力構建起強大的供應鏈保障體系。工廠引進先進技術與智能化設備，致力于打造全國黑魚加工行業(yè)的標桿，年產值可達12億元。

第19屆RISE中國食品產業(yè)成長之星全面發(fā)起“年度超級工廠”的征集和評選，并將于10月13日正式公布并頒獎，歡迎關注！