在傳統(tǒng)制造業(yè)智能化升級的浪潮中，揚州職業(yè)技術學院信息工程學院學生團隊憑借自主研發(fā)的“動態(tài)精控—精密鑄件打磨”項目嶄露頭角。團隊負責人張展銘帶領成員攻克多項技術壁壘，目前已獲五項國家專利授權，四項專利進入受理階段，項目成果已在多家企業(yè)完成試用，正加速邁向產(chǎn)業(yè)化應用。

“在中國，現(xiàn)代制造業(yè)對產(chǎn)品精度要求不斷攀升，很多從事精密鑄件生產(chǎn)的企業(yè)不得不對傳統(tǒng)的打磨方式進行技術升級，我們團隊走訪了江蘇省眾多鑄件生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)會花費高額的成本采購國外的高精度打磨設備才能滿足生產(chǎn)要求。即便是選擇了國產(chǎn)化裝備，其核心部件也是國外進口。而一旦國外進行技術封鎖，我們國家的精密鑄件生產(chǎn)將受到影響”張展銘感慨地說道，正是這些親身見聞，讓他立下用科技改造這個行業(yè)的志向。張展銘解釋道，“我們團隊發(fā)現(xiàn)想要完成高精度高品質(zhì)的打磨，其核心就是對于打磨力的控制。但想要把打磨力控制好，卻絕非易事，打磨過程中的抖動極易引發(fā)共振，導致打磨末端執(zhí)行器發(fā)生較大波動，同時，打磨過程中的靜摩擦到動摩擦力的變化也是不確定，而且，打磨是高速運動，如何在毫米級時間內(nèi)快速給出計算結果，并驅動打磨設備精準打磨也是一大技術難題”。

團隊通過多模態(tài)力控技術，利用壓電陶瓷驅動器，精準實現(xiàn)打磨軌跡的微米級控制，并采用國產(chǎn)化的力控傳感器，結合自研的自適應打磨力控算法，將打磨的力控制在1N以內(nèi)。為了有效降低打磨過程中的機械振動，研發(fā)了振動抑制技術，通過磁流變阻尼器將振動幅度有效抑制，并在整個打磨設備的機械關節(jié)處，增加了振動檢測傳感器，形成震動感知網(wǎng)絡實時調(diào)整阻尼系數(shù)。讓精密鑄件打磨過程既穩(wěn)定又精準。經(jīng)歷了上百次的不斷實驗，最終驗證了團隊的技術方案的可行性。記者在與負責人張展銘的交流中也獲悉，他們參加了今年江蘇省挑戰(zhàn)杯全國大學生課外學術科技作品競賽，他們的作品也成功入圍了省級決賽。

項目研發(fā)過程中，學校不僅為團隊提供了先進的實驗設備和研發(fā)平臺，還積極對接企業(yè)資源，推動項目成果的轉化與應用。同時，學校還邀請行業(yè)專家進行技術指導，為團隊提供了寶貴的建議和支持。揚州工業(yè)職業(yè)技術學院信息工程學院院長石范鋒表示：“信息工程學院始終倡導學生積極參與創(chuàng)新實踐活動，致力于將所掌握的知識應用于解決現(xiàn)實問題。張展銘團隊所取得的成就不僅彰顯了學生們所具備的創(chuàng)新精神與實踐能力，同時也為傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化轉型提供了新的思考路徑?！?/p>