劉斌：扎根機(jī)械制造一線 匠心鑄就產(chǎn)業(yè)升級路

早上6點(diǎn)，走進(jìn)四川省青城機(jī)械有限公司，數(shù)控車間的燈亮著，該公司工藝部部長劉斌蹲在機(jī)床前，仔細(xì)查看著剛加工完的精密零件，用眼觀察、用手觸摸、用儀器檢測，直到確定這些零件達(dá)到了設(shè)計使用標(biāo)準(zhǔn)，才放心離開；深夜，公司生產(chǎn)車間傳來轟鳴的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，劉斌再次出現(xiàn)在這里，他掏出隨身攜帶的筆記本，在密密麻麻的參數(shù)公式中尋找著想要的解題思路……

從測試模具到技術(shù)圖紙，從生產(chǎn)車間到檢修現(xiàn)場，這位四川省勞模用幾十年如一日的堅守證明：“工匠精神，是腳踩泥土的深耕，更是仰望星空的創(chuàng)新。”

成長從來都不是一蹴而就的。1998年，滿懷對機(jī)械制造工作的熱愛，劉斌成為公司一名普通員工，先后從事過機(jī)修工、沖床工、鉆工和車工等工種，直至公司2002年引進(jìn)數(shù)控加工機(jī)床后，開始進(jìn)入數(shù)控加工這個全新領(lǐng)域。數(shù)控編程加工比普通機(jī)床難度增加不少，那段時間，他總是白天忙操作，邊干邊學(xué)，晚上忙拓展，找來各種書籍研讀，直到把白天工作中遇到的問題一一解決才安心入睡。

“我們公司主要是生產(chǎn)木工機(jī)械產(chǎn)品，因?yàn)樾枰m用的應(yīng)用場景很多，所以大大小小的鑄造模具就有1000多套。一開始，公司都是使用手工制作的木質(zhì)模具，不僅經(jīng)常需要修修補(bǔ)補(bǔ)，而且耗損非常嚴(yán)重，外購金屬模具成本也很高。”為了節(jié)省成本，更為了打造出更適合公司產(chǎn)品生產(chǎn)使用的金屬模具，他帶領(lǐng)團(tuán)隊探索出一條自主化設(shè)計的加工路徑，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計與金屬液態(tài)成型工藝參數(shù)精準(zhǔn)匹配。

“過程很艱難，卻也充滿了成就感?！泵棵炕叵肫饎傞_始研究自制模具的那段經(jīng)歷，他仍充滿感慨，因?yàn)椴皇炀殻瑢憦U了很多程序，也出了很多錯，一次次的反復(fù)打磨、修改，差不多用了3個月時間才做出了第一套滿意的模具。

通過長期實(shí)踐積累，劉斌不僅技藝得到了錘煉，更積累了眾多手工編程與計算機(jī)輔助編程技術(shù)方面的寶貴經(jīng)驗(yàn)。

他優(yōu)化了立方氮化硼刀具在數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用，使加工效率提升40%，單件成本降低35%，年節(jié)約生產(chǎn)成本超過15萬元；他領(lǐng)銜制定的“技能等級認(rèn)證+質(zhì)量系數(shù)加權(quán)”數(shù)控車間工時績效體系，使產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)99%，質(zhì)量返工率降低50%；他牽頭完成了50余套工裝夾具的技術(shù)改良，使加工效率提高了15%；他改良的廢舊涂層刀片和超音速熱噴涂多層臥式轉(zhuǎn)臺，每年為公司節(jié)約生產(chǎn)成本超過10萬元，加工效率提升3倍以上。

截至目前，公司已自主加工金屬鑄造模具1000多套，累計節(jié)約成本100余萬元。扎根一線27年來，劉斌從未停止過學(xué)習(xí)的腳步，他匠心堅守崗位，用奉獻(xiàn)擔(dān)當(dāng)使命，用汗水鑄就輝煌，以沉甸甸的成果彰顯了勞模工匠最深沉的精神底色。