正值空調(diào)生產(chǎn)旺季，走進(jìn)長虹空調(diào)各生產(chǎn)車間，各條生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)著，機(jī)械聲轟鳴不斷，一臺臺有序下線的空調(diào)將被發(fā)往全國各地。面對紛至沓來的訂單，長虹空調(diào)如何保質(zhì)、保量交付？答案就藏在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)核心零部件——電控控制器開始，便可見一斑。

作為空調(diào)的中樞“大腦”，控制器負(fù)責(zé)控制各類零部件的運(yùn)行，因此其產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。為進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，長虹空調(diào)電控廠先人一步，早早走上了“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的道路，建成了多條自動(dòng)化產(chǎn)線，并在今年2月份建成一條行業(yè)領(lǐng)先的高效自動(dòng)化標(biāo)桿線。

在這條長約60米的高效自動(dòng)化標(biāo)桿線上，分布著多臺自動(dòng)化、智能化的設(shè)備。自PCB板自動(dòng)上板開始，便藏著許多小“巧思”。

在AOI視覺智能檢測工序，通過高清攝像頭給元器件“拍照”并智能分析，可以快速找出連焊、虛焊、漏焊等焊接缺陷以及元器件錯(cuò)漏反等問題，大幅提高了檢測精準(zhǔn)性，確保產(chǎn)品“0”缺陷；在ICT測試環(huán)節(jié)，對元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測試，通過在線自動(dòng)燒錄、不良品自動(dòng)回流等措施，極大地提高了生產(chǎn)效率；在FCT功能測試環(huán)節(jié)，通過模擬運(yùn)行環(huán)境，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)完成電壓、電流、頻率等多項(xiàng)參數(shù)測量，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品合格與否的自動(dòng)判定和標(biāo)識、不合格產(chǎn)品的自動(dòng)分流堆棧，提升了產(chǎn)品檢測的可靠性……

但仔細(xì)觀察，與此前的自動(dòng)化產(chǎn)線不同，這條高效自動(dòng)化標(biāo)桿線還包含了多個(gè)亮點(diǎn)，兼具智能和高效的“底色”，而這其中的秘訣就在“定制”二字。“夾具四拼版工藝模式與精益管理的思維相結(jié)合，大幅度提高了生產(chǎn)效率。”長虹空調(diào)電控廠工藝主管汪建宇介紹道，和傳統(tǒng)設(shè)備相比較，該條產(chǎn)線定制了雙通道AOI設(shè)備，將設(shè)備UPH由500提高至800。通過定制3通道測試設(shè)備結(jié)合精益思維，消除了不良品浪費(fèi)時(shí)間及等待時(shí)間，保證了合格品不間斷傳輸。此外，通過定制噴涂設(shè)備等，并加寬設(shè)備寬度，使得工作區(qū)域增加100%，效率提升50%。

“我們這條產(chǎn)線深度融合自動(dòng)化技術(shù)與人機(jī)協(xié)作理念，通過價(jià)值流分析，精準(zhǔn)識別增值與非增值時(shí)間，從布局優(yōu)化到生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整到4.25秒，全方位提升生產(chǎn)效率。”汪建宇介紹說，通過對重復(fù)性高、精度要求嚴(yán)格以及自動(dòng)化應(yīng)用成熟的工位引入自動(dòng)化設(shè)備，不僅大幅減少了人工干預(yù)，有效降低人為失誤，更實(shí)現(xiàn)了“質(zhì)量內(nèi)建”，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

“突破多處設(shè)備瓶頸”是這條自動(dòng)化生產(chǎn)線得以高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“秘訣”。在這條生產(chǎn)線上，科學(xué)調(diào)整自動(dòng)化與人工的資源配置達(dá)到了極致，結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備的能力，生產(chǎn)流動(dòng)與節(jié)拍的平衡就像是奏響了一曲既“高”又“優(yōu)”的工業(yè)交響曲?！霸谶@里，不只是‘1+1=2’，而是‘1+0.2=2’的效果”。汪建宇說。如今，長虹空調(diào)電控廠日產(chǎn)能已達(dá)到1.6萬件（雙班），真正做到了提質(zhì)、增效。