【南陽影響力】南陽正大鋼構(gòu)掀起智能制造革命，僅 120 天，就讓傳統(tǒng)車間華麗變身為 “未來工廠”。

南陽正大鋼構(gòu)，作為國內(nèi)知名的鋼結(jié)構(gòu)制造與施工一體化企業(yè)，業(yè)務(wù)廣泛覆蓋工業(yè)廠房、橋梁、超高層建筑等多個領(lǐng)域。一直以來，正大鋼構(gòu)憑借精湛的技術(shù)和卓越的工程質(zhì)量，在行業(yè)內(nèi)樹立了良好口碑。

為積極響應(yīng) “制造強國 2025” 戰(zhàn)略，正大鋼構(gòu)果斷斥資引進 20000W 鋼結(jié)構(gòu)專用激光切割機。這臺搭載德國 IPG 光纖激光器與智能數(shù)控系統(tǒng)的 “鋼鐵巨獸”，徹底顛覆了傳統(tǒng)加工模式，僅用 120 天，就助力正大鋼構(gòu)將傳統(tǒng)車間華麗變身為 “未來工廠”，開啟了鋼結(jié)構(gòu)制造智能化新紀(jì)元。

新設(shè)備投入使用后，效果立竿見影。在加工精度上，切割精度可達 ±0.05mm，這使公司在承接復(fù)雜橋梁、精密超高層建筑等對零部件精度要求極高的項目時，更具競爭優(yōu)勢。板材利用率提升 15%，契合當(dāng)下綠色制造理念的同時，有效降低了原材料成本。復(fù)雜圖形加工效率提高 40%，極大地縮短了生產(chǎn)周期，讓公司能更迅速地響應(yīng)客戶需求，進而提升市場份額。例如，8mm 碳鋼切割速度從原設(shè)備的 4m/min 飆升至 12m/min，單日切割產(chǎn)能突破 200 噸，智能排版系統(tǒng)還使板材損耗率下降 10%，復(fù)雜異形件一次成型率提升至 99%。

廠長在設(shè)備安裝現(xiàn)場表示：“我們不僅要提升產(chǎn)能，更要打造行業(yè)標(biāo)桿級的智能制造示范線。新設(shè)備是我們邁向智能制造的關(guān)鍵一步，它將帶動整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化升級。”

車間主任也感慨道：“新設(shè)備極大地減輕了工人的勞動強度，提升了生產(chǎn)環(huán)境的安全性，而且產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，為我們后續(xù)擴大生產(chǎn)規(guī)模奠定了堅實基礎(chǔ)。”

正大鋼構(gòu)并未滿足于現(xiàn)狀。據(jù)總經(jīng)理透露，下一步公司計劃引入機器人焊接，智能化噴涂生產(chǎn)線等。進一步完善智能制造體系。這將提升生產(chǎn)自動化程度，降低人工成本，提高焊接質(zhì)量與效率，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的無縫銜接，推動企業(yè)向智能制造的更高峰攀登。

在專注企業(yè)發(fā)展的同時，正大鋼構(gòu)還積極投身公益事業(yè)，連續(xù)多年參與本地教育公益活動，支持“”大愛南陽、金秋助學(xué)”活動，展現(xiàn)出強烈的社會責(zé)任感。

此次智能升級對正大鋼構(gòu)而言，是一次全方位的蛻變。從生產(chǎn)效率提升、成本降低，到產(chǎn)品質(zhì)量升級、市場競爭力增強，新設(shè)備帶來的效益輻射至企業(yè)各個環(huán)節(jié)。南陽正大鋼構(gòu)正以智能升級為契機，在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)書寫屬于自己的輝煌篇章，也為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展與社會進步注入源源不斷的動力。