通過對注塑機(jī)運(yùn)行工況的了解和分析，找出導(dǎo)軌鋼帶安裝面腐蝕磨損的原因是由于冷卻水進(jìn)入到鋼帶和導(dǎo)軌本體配合面內(nèi)，導(dǎo)致配合面的腐蝕，最終導(dǎo)致注塑機(jī)機(jī)頭經(jīng)過鋼帶時對鋼帶產(chǎn)生不均勻的壓力，導(dǎo)致鋼帶不定期的斷裂損壞。

漢瑞博超聚物碳復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)與傳統(tǒng)修復(fù)工藝對比，具有諸多優(yōu)點(diǎn)：
（1）修復(fù)時間短：一般12小時內(nèi)可完成修復(fù)和回裝工作，修復(fù)效率是傳統(tǒng)修復(fù)工藝的5倍以上；
（2）勞動強(qiáng)度低：可在線實(shí)施修復(fù)，不需要對設(shè)備進(jìn)行大量拆解，僅需要拆除鋼帶即可；
（3）對場地空間限制要求?。含F(xiàn)場修復(fù)過程中，無需大型的機(jī)加工或者熔覆設(shè)備；
（4）不受修復(fù)磨損深度的限制，最大修復(fù)厚度可達(dá)35mm；
（5）修復(fù)后部件間的配合面積能達(dá)到95%以上；
（6）使用壽命長，根本上解決了水腐蝕的問題，可長期使用。
注塑機(jī)導(dǎo)軌腐蝕修復(fù)步驟：漢瑞博技術(shù)
（1）拆除鋼帶，將注塑機(jī)機(jī)頭移動至導(dǎo)軌最外側(cè)；

（2）表面處理：使用氧氣乙炔將表面油污烘烤干凈，然后使用磨光機(jī)將表面氧化層和高點(diǎn)打磨干凈，露出金屬原色，保證修復(fù)表面干凈、干燥、粗糙。最后使用噴砂機(jī)對修復(fù)面進(jìn)行噴砂處理；

（3）嚴(yán)格按照比例調(diào)和超聚物碳復(fù)合材料HB1221，調(diào)和均勻無色差；
（6）將調(diào)和好的超聚物碳復(fù)合材料HB1221均勻涂抹至修復(fù)表面；

（7）使用刀口尺沿著修復(fù)基準(zhǔn)面進(jìn)行刮研，保證材料表面尺寸與基準(zhǔn)面一致；

（8）材料固化：在環(huán)境溫度不低于24℃的條件下，保持自然固化6-12小時；
（9）嚴(yán)格按照比例調(diào)和超聚物碳復(fù)合材料HB1221，調(diào)和均勻無色差；
（10）將調(diào)和好的超聚物碳復(fù)合材料底漆均勻涂抹至修復(fù)表面；
（11）安裝鋼帶，緊固鋼帶固定螺母，并將機(jī)頭移動至鋼帶表面，壓實(shí)即可；