5月7日，從中國石油遼河油田歡喜嶺采油廠生產(chǎn)運(yùn)行部獲悉，經(jīng)過前期精心籌備，齊108塊集輸系統(tǒng)優(yōu)化簡化項(xiàng)目正有序推進(jìn)，目前已完成齊108-05-02等48個(gè)生產(chǎn)平臺串接集油工藝改造，年節(jié)氣量達(dá)520余萬立方米。

年初以來，該廠緊扣提質(zhì)增效核心目標(biāo)，將轉(zhuǎn)觀念作為破題關(guān)鍵，持續(xù)深化“轉(zhuǎn)觀念、勇創(chuàng)新、強(qiáng)管理、創(chuàng)一流”主題教育實(shí)踐，引導(dǎo)全員摒棄“等靠要”思維，樹立精益理念，把思想革新轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)效，以觀念之變撬動(dòng)發(fā)展效能提升，全力跑出提質(zhì)增效“加速度”。

“轉(zhuǎn)觀念不是空口號，要砸碎慣性思維的‘鐵飯碗’?！痹诟鱾€(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場，一場場思想“大洗禮”、一次次思路“大碰撞”持續(xù)開展。該廠依托班前會(huì)、崗位宣講、現(xiàn)場研討等形式，打破“重生產(chǎn)、輕成本”“憑經(jīng)驗(yàn)、守舊規(guī)”的固有思維，圍繞“如何降本減耗、如何優(yōu)化運(yùn)行、如何挖潛創(chuàng)效”展開全員討論，讓提質(zhì)增效理念扎根一線崗位、融入日常工作。

觀念轉(zhuǎn)變更催生管理變革。近年來齊108塊站場負(fù)荷率持續(xù)下降，為此將9座外輸站先后降級改造為直輸站，以適配當(dāng)下生產(chǎn)需求。采油作業(yè)四區(qū)以齊14站為樣板，因地制宜精簡站場布局，打破“單井單爐”固有模式，改為單井管線串聯(lián)匯入平臺閥組，再經(jīng)匯管直輸至外輸站。改造后，有效降低集輸系統(tǒng)整體能耗，實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)?！笆萆斫◇w”。據(jù)測算，該模式全年可綜合降本近百萬元，大幅降低運(yùn)營成本。

從“要我增效”到“我要增效”，觀念轉(zhuǎn)變催生全員實(shí)干動(dòng)力。該廠生產(chǎn)運(yùn)行部嚴(yán)格落實(shí)“能合盡合”原則，系統(tǒng)優(yōu)化車輛運(yùn)行體系，精準(zhǔn)壓縮生產(chǎn)值班車、原油罐車等非必要運(yùn)力，階段節(jié)降運(yùn)輸費(fèi)24.5萬元?？萍夹畔⒉孔灾鞴リP(guān)自動(dòng)量油遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，從方案設(shè)計(jì)、程序編寫到系統(tǒng)調(diào)試全程自主可控，使平臺各井口來油實(shí)現(xiàn)單井產(chǎn)量自動(dòng)計(jì)量，大幅減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度。熱注作業(yè)區(qū)通過提高節(jié)能改造鍋爐利用率、實(shí)施“1233”降控措施、推廣注汽智能管理系統(tǒng)、歡 127 塊實(shí)現(xiàn)鍋爐單燒自產(chǎn)氣，同比減少外購天然氣142萬立方米，降本255萬元。

(何林)