來(lái)源：市場(chǎng)資訊

（來(lái)源：中化新網(wǎng)）

中化新網(wǎng)訊4月27日，從海洋石油工程股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“海油工程”）獲悉，近日，海油工程青島公司圓滿(mǎn)完成在建項(xiàng)目規(guī)模最大的氦氮壓力包試驗(yàn)，全過(guò)程作業(yè)安全可控、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)，一次性通過(guò)驗(yàn)收。

據(jù)悉，本次氦氮壓力包試驗(yàn)是青島公司現(xiàn)階段規(guī)模最大、工況最復(fù)雜的壓力試驗(yàn)，管線(xiàn)管徑覆蓋0.5寸至38寸，管線(xiàn)總長(zhǎng)達(dá)到2000米，以99%氮?dú)夂?%氦氣為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力1.35兆帕，安全隔離距離達(dá)130米，對(duì)施工技術(shù)、安全管控等方面提出了極高要求。

為保障試驗(yàn)全過(guò)程安全有序推進(jìn)，海油工程青島公司模塊集成團(tuán)隊(duì)突破傳統(tǒng)作業(yè)模式，創(chuàng)新運(yùn)用六大智能化、自主化安全管控舉措，構(gòu)建全流程、全方位的安全防護(hù)體系。

在壓力監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)，采用無(wú)線(xiàn)智能數(shù)字表，實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)程數(shù)據(jù)采集房實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，精準(zhǔn)掌握壓力變化情況；氣密試驗(yàn)核心環(huán)節(jié)采用自主研發(fā)且獲業(yè)主高度認(rèn)可的OPPS安全控制裝置，該裝置搭載兩級(jí)安全泄放技術(shù)，一級(jí)為常規(guī)安全閥泄放，另一級(jí)為壓力傳感器聯(lián)動(dòng)控制閥的智能工控泄放系統(tǒng)，常規(guī)安全閥失效的情況下，也可依據(jù)設(shè)定壓力自動(dòng)完成泄壓，同時(shí)利用無(wú)人機(jī)進(jìn)行外圍巡檢監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員全程遠(yuǎn)離試壓管匯，從源頭規(guī)避高壓安全隱患。

全流程環(huán)節(jié)，操作人員均配備實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)z像頭，指揮室通過(guò)大屏聯(lián)動(dòng)無(wú)人機(jī)監(jiān)控畫(huà)面，實(shí)時(shí)監(jiān)督查漏人員作業(yè)站位，確保操作規(guī)范合規(guī)；高壓查漏作業(yè)中，作業(yè)人員全程佩戴專(zhuān)業(yè)防護(hù)盾，借助自主研發(fā)的可視加長(zhǎng)探針，精準(zhǔn)完成作業(yè)，實(shí)現(xiàn)安全性與檢測(cè)精度的雙重提升。

針對(duì)大于10兆帕的高壓氣密閥門(mén)操作，采用加長(zhǎng)桿遠(yuǎn)程操控，避免人員近距離接觸高壓設(shè)備；泄壓環(huán)節(jié)，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化流程設(shè)計(jì)，泄壓氣體經(jīng)緩沖后通過(guò)自主研發(fā)的消音器有序排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保、靜音作業(yè)，全面提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

此次大規(guī)模氦氮壓力包試驗(yàn)的順利完成，充分展現(xiàn)了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難、精益求精的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，為項(xiàng)目高質(zhì)量建設(shè)保駕護(hù)航。