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同一臺(tái)3D打印機(jī)器，同一卷耗材，打出來(lái)的件，有人賣(mài)30，有人賣(mài)300。

最大的差距，通常出現(xiàn)在件從熱床上揭下來(lái)的那一刻之后。

一部分讀者就此收工，另一部分讀者才剛開(kāi)始干活。

FDM出來(lái)的件，說(shuō)實(shí)話，原始狀態(tài)大多不好看。

層紋、毛邊、啞色，放在買(mǎi)家面前最尷尬的是：

廉價(jià)感。

拿去賣(mài)，買(mǎi)家易給差評(píng)；

拿去送人，對(duì)方禮貌地道了聲謝，然后不知道放去了哪里。

真正讓一個(gè)打印件變成一個(gè)產(chǎn)品的，是后處理。

大多數(shù)玩家的認(rèn)知止步于砂紙加噴漆，頂多知道ABS可以用丙酮蒸一蒸。

但實(shí)際上，這條路從機(jī)械打磨一直延伸到化學(xué)鍍金屬，從換一層橡膠皮一直走到翻模澆鑄出真正的銅件銀件，寬度遠(yuǎn)超你的想象。

第一關(guān)先把表面搞平
砂紙打磨是最基礎(chǔ)的入場(chǎng)券，也是很多人以為的終點(diǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)流程是從120目開(kāi)始粗磨去掉層紋臺(tái)階感，然后逐級(jí)往上走：
240、400、800、1200、2000。
每換一個(gè)目數(shù)，上一道留下的劃痕就被更細(xì)的磨掉。
到2000目的時(shí)候，PLA件摸起來(lái)已經(jīng)相當(dāng)光滑。

如果繼續(xù)上拋光布輪配拋光膏，光潔度可以進(jìn)一步提升，接近注塑件的質(zhì)感。

濕磨（蘸水打磨）比干磨效果好很多，磨料不堵塞，表面更均勻，這個(gè)細(xì)節(jié)很多人忽略。

打磨是體力活。

有沒(méi)有省力的方案？

振動(dòng)滾磨機(jī)（也叫滾筒拋光機(jī)）在是常見(jiàn)的處理步驟，金屬和尼龍常用但FDM玩家很少知道它。

把零件和研磨介質(zhì)一起放進(jìn)滾筒，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)，表面粗糙度能下降。

但對(duì)PLA和PETG這類材料，這個(gè)工藝要有條件地用。

PLA質(zhì)地較脆、硬度偏低，應(yīng)該用塑料介質(zhì)或核桃殼這類溫和介質(zhì)；

PETG普通振動(dòng)滾磨機(jī)效果不穩(wěn)定，有時(shí)反而磨出劃痕而不是光滑表面。

這條路適合件形簡(jiǎn)單、批量大的場(chǎng)景，細(xì)節(jié)豐富的件不建議用。

噴砂同樣要看介質(zhì)。

用普通砂粒攻擊性太強(qiáng)，軟質(zhì)材料容易產(chǎn)生凹陷，很難控制。

得換一些軟質(zhì)磨料，這里的主要用途是讓表面啞光化、改善上漆附著力，不能期待完全消除層紋。

ABS和ASA的專屬通道：丙酮蒸汽

如果打的是ABS或者ASA，有一條捷徑。

PLA用戶跳過(guò)這段。

丙酮蒸汽熏蒸的原理是：

丙酮蒸汽溶解ABS表面一層薄薄的塑料，溶解后的塑料在重力下流平，冷卻重新固化，層紋就消失了。

處理時(shí)間控制好的話，5分鐘出來(lái)的效果比砂紙磨半小時(shí)還光滑，而且細(xì)節(jié)保留還行。

DIY操作可以找一個(gè)金屬或玻璃容器，底部放蘸了丙酮的紙巾，把件懸掛在上方不接觸液體，蓋蓋子，等5到10分鐘。

不要超時(shí)，超時(shí)件會(huì)軟化變形，細(xì)節(jié)消失。

全程在通風(fēng)處操作，丙酮易燃，明火附近不要碰。

PLA不溶于丙酮，市面上有售的PLA拋光液我們查到的主要成分是三氯甲烷類溶劑，浸泡幾秒確實(shí)有平滑效果，但毒性比丙酮強(qiáng)得多，不推薦在家操作。

第二關(guān)讓打印件看起來(lái)不像打印件

補(bǔ)土打底是上色的前置動(dòng)作，不能跳過(guò)。

汽車膩?zhàn)踊蛘吣Ｐ蛯Ｓ醚a(bǔ)土，刮涂或噴涂在打磨后的件上，填平殘余的細(xì)小坑洼，再打磨一遍。

底子不平，漆面再好也掩蓋不了。

然后才是噴漆。

噴漆分兩條路：噴罐和噴槍。

噴罐簡(jiǎn)單，對(duì)新手友好，但顏色選擇有限，薄噴多層是關(guān)鍵，一次噴太厚必然流掛。

噴槍加氣泵貴一些，入門(mén)級(jí)套裝三五百塊，但顏色可以自己調(diào)，還能做漸變效果，同一件上從深到淺過(guò)渡，質(zhì)感立刻上一個(gè)臺(tái)階。

選漆要注意：

水性漆對(duì)所有FDM材質(zhì)都友好，無(wú)味、易清洗，PLA件不用擔(dān)心溶劑腐蝕。

油性漆效果稍好，但需要通風(fēng)，PLA件遇到溶劑型稀釋劑也不算穩(wěn)定。

丙烯顏料是另一個(gè)選項(xiàng)，筆涂，成本極低，適合細(xì)節(jié)上色和做舊效果。

有一個(gè)模型圈的技法是把薄稀的油畫(huà)顏料涂在件上，干了用紙巾擦去表面，顏料留在凹陷里，整件的立體感就出來(lái)了。

這手法叫漬洗，入門(mén)快，效果顯著。

想要圖案而不是單純上色？

水貼紙是簡(jiǎn)單的方案，浸水后圖案能滑到表面貼合，適合徽標(biāo)、文字、精細(xì)圖案，模型玩家的標(biāo)配工具。

需要比較精細(xì)的手藝。

水轉(zhuǎn)?。ê退N紙?jiān)硪粯樱╅T(mén)檻稍高，但能在幾乎所有曲面上做出迷彩、木紋、大理石這類復(fù)雜紋理圖案。

市面上有水轉(zhuǎn)印服務(wù)商，可以送件過(guò)去處理。

第三關(guān)換一層皮

這一關(guān)改的是材質(zhì)感，不是強(qiáng)度。

如果你受夠了塑料件的那種輕飄感，這里有幾個(gè)方向。

植絨是個(gè)少有人知道的有趣工藝，在涂了膠水的表面噴射短纖維，出來(lái)是絨質(zhì)感，適合道具把手、展示底座、裝飾品。

DIY植絨槍幾十塊錢(qián)，效果獨(dú)特，很出片。

然后是液態(tài)橡膠。

罐裝噴涂或者整件蘸入，干燥后形成一層柔性橡膠皮膜，防滑、防水、啞光質(zhì)感，手感完全變了。

最妙的是它可以撕除，撕掉重來(lái)，可逆操作。

碳纖維手工鋪層（或者任何纖維布都可以）屬于進(jìn)階玩法，但完全可以DIY。

以打印件為芯材，外面鋪碳纖維布，刷環(huán)氧樹(shù)脂，裝進(jìn)真空袋抽真空固化，拆袋出來(lái)表面全是碳纖維紋路，強(qiáng)度和剛度都大幅提升。

所需材料在電商平臺(tái)都能買(mǎi)到，核心是鋪布時(shí)排氣要均勻。

有人拿這條路做改裝車配件、無(wú)人機(jī)機(jī)架。

比碳纖維簡(jiǎn)單的是玻璃纖維鋪層，工藝一樣，成本更低。

然后是彩色鐳射膜剪裁后粘貼到表面，炫彩全息效果，幾塊錢(qián)一張，做裝飾件很出效果，是成本最低的外觀改造方案。

第四關(guān)：讓非金屬變成金屬？！

這是我們認(rèn)為后處理里最冷門(mén)、也最有意思的部分。

一個(gè)PLA打印件，能變成表面是真銅的展示件。

步驟不復(fù)雜，材料全在電商買(mǎi)得到。

非金屬不能直接電鍍，因?yàn)殡娊獬乩锍练e金屬需要導(dǎo)電。

辦法是先讓表面導(dǎo)電。

最簡(jiǎn)單的是噴涂導(dǎo)電銀漿或碳系導(dǎo)電涂料，成本幾十塊，操作簡(jiǎn)單。

有個(gè)方法是銀鏡反應(yīng)：

硝酸銀溶液與還原糖在件的表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，沉積出一層真實(shí)的銀膜，反射率接近鏡面。

表面導(dǎo)電之后，接上導(dǎo)線，放進(jìn)電解槽，銅棒做陽(yáng)極，硫酸銅溶液，幾伏電壓，幾個(gè)小時(shí)后銅就沉積在表面了。

這一步叫掛鍍，是最接近DIY的正式電鍍方式。

鍍銅之后可以繼續(xù)鍍鎳、鍍金，每層疊加，質(zhì)感越來(lái)越像真金屬件。

整套材料投入在幾百塊以內(nèi)。

注意電解液有腐蝕性，需要護(hù)目鏡和手套，廢液不能直接倒下水道。

如果想要的不是表面金屬感，而是真正的金屬件，那就電鍍的厚一些，有些也叫電鑄。

另外就是常見(jiàn)的翻模澆注的路線。

以打印件為原模，開(kāi)硅膠模具（AB雙組分硅膠按廠商標(biāo)注比例混合，倒入固化脫模）。

然后用低熔點(diǎn)合金，鉍錫類合金熔點(diǎn)在58到100攝氏度區(qū)間，放在電熱板上就能熔化，澆注進(jìn)硅膠模里，冷卻開(kāi)模，出來(lái)的是金屬零件。

強(qiáng)度有限，但作為展示件、首飾、工藝品完全夠用，家里一個(gè)電磁爐就能做。

而想要銅件、銀件，那就走失蠟鑄造路線。

硅膠模澆蠟做出蠟型，包埋石膏，高溫?zé)灒瑵沧⑷廴阢y或銅。

這是珠寶行業(yè)的成熟工藝，DIY銀飾是這套工藝最常見(jiàn)的終點(diǎn)，全套設(shè)備在二手市場(chǎng)幾千塊能配齊。

第五關(guān)是強(qiáng)化，別讓它一捏就壞

FDM件的核心弱點(diǎn)是層間強(qiáng)度差，Z方向的力一大就開(kāi)裂。

成本最低的解法是502（還有一些其他牌號(hào)）之類的膠水滲透硬化。

膠水會(huì)毛細(xì)滲透進(jìn)層間的微小縫隙，固化后把層間粘在一起。

刷一遍，強(qiáng)度會(huì)提升，操作時(shí)間不超過(guò)5分鐘，成本1元以內(nèi)。

而退火熱處理是被低估的方法。

但我們想說(shuō)清楚它適合什么、不適合什么，否則做完一批件全報(bào)廢。

PLA退火溫度通常在80到100攝氏度，PETG在90到110攝氏度。

沒(méi)錯(cuò)，是要超過(guò)PLA 60攝氏度出頭的軟化點(diǎn)，不超過(guò)退火效果有限。

所以代價(jià)是件會(huì)收縮和翹曲，尺寸變化可能達(dá)到5到10%。

所以退火只適合形狀簡(jiǎn)單、不在乎輕微變形的件，比如掛鉤、支架、卡扣這類。

有配合公差的零件、細(xì)節(jié)復(fù)雜的模型、需要精確尺寸的東西，退火完基本報(bào)廢。

銅嵌件熱熔植入是功能性結(jié)構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)配置。

加熱銅制螺紋嵌件，壓入FDM件的孔里，銅嵌件與塑料融合，冷卻后得到強(qiáng)度遠(yuǎn)超純塑料的螺紋接口。

專用嵌件淘寶有賣(mài)，熱熔工具用烙鐵就行。

對(duì)于細(xì)小零件，手辦、關(guān)節(jié)件這類，金屬內(nèi)骨架是常見(jiàn)方案：

鉆孔后插入金屬細(xì)桿，膠水固定，細(xì)件彎折不斷裂。

而環(huán)氧樹(shù)脂涂覆刷涂在表面，固化后形成堅(jiān)硬外殼，同時(shí)填平層紋、提升硬度，對(duì)不需要精確尺寸的外殼件很有價(jià)值。

注意這個(gè)工藝會(huì)增加表面厚度約0.5到1毫米，有配合公差的地方不能用。

PLA、PETG、ABS，各用哪條路

PLA用得最廣，但后處理選項(xiàng)相對(duì)有限。

丙酮不溶它，蒸汽平滑沒(méi)法用。

主要路線是砂紙打磨加水性漆噴涂，或環(huán)氧樹(shù)脂涂覆。

熱變形溫度低是它的硬傷，退火操作溫度要嚴(yán)格控制，烤箱控溫不準(zhǔn)的不要輕易嘗試。

PETG的打磨效果不如PLA細(xì)膩，材料韌性大，磨完容易起毛，也沒(méi)有溶劑平滑通道。

后處理思路主要靠噴漆或噴可附著材質(zhì)。

優(yōu)勢(shì)是做功能件比PLA耐用，退火效果比PLA更顯著。

ABS和ASA后處理選項(xiàng)最豐富。

溶劑蒸汽平滑、電鍍、各類涂層都更友好。

代價(jià)是打印難度高一點(diǎn)，但如果有后處理需求可以試試。

工業(yè)級(jí)方案還有粉末涂層、PVD真空鍍、冷噴涂、陶瓷涂層，本文沒(méi)有展開(kāi)。

知道有這些選項(xiàng)即可，需要時(shí)找專業(yè)服務(wù)商，沒(méi)必要自己配設(shè)備。

打印決定下限，后處理決定上限。

一臺(tái)調(diào)得很好的機(jī)器，原件質(zhì)量可以很穩(wěn)定；
但穩(wěn)定的原件只是起點(diǎn)，能不能賣(mài)出去、賣(mài)多少錢(qián)，取決于我們?cè)覆辉敢庠诔鰴C(jī)器之后再多走這幾步。

這篇FDM后處理文章只是拋磚引玉。

全景雖有了，但能不能做好后處理還得靠您自己嘗試。

不同機(jī)器、不同品牌耗材、不同環(huán)境溫度，每個(gè)工藝落到具體件上都會(huì)有出入。

砂紙打磨的手感，電鍍?cè)嚦龅膮?shù)，翻模的硅膠配比，沒(méi)有任何一步是能靠看這篇文章直接過(guò)關(guān)。

真正值錢(qián)的在您自己的實(shí)驗(yàn)記錄里。

期待在評(píng)論區(qū)分享您的后處理故事（或事故）。

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