人工智能是數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重大戰(zhàn)略性技術(shù)。在我縣，一批深耕高端裝備制造領(lǐng)域的企業(yè)，搶抓智能化轉(zhuǎn)型機(jī)遇，加快推動AI算法、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與精密制造深度融合，以“智”改提“質(zhì)”效，為全縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動力。

走進(jìn)江蘇博克斯科技股份有限公司的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)測試車間，一臺臺凝聚著自主研發(fā)技術(shù)的高效節(jié)能磁懸浮裝備整齊排列，技術(shù)人員正對設(shè)備進(jìn)行出廠前的精細(xì)化調(diào)試，確保每一臺產(chǎn)品性能達(dá)標(biāo)。依托“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”發(fā)展浪潮，企業(yè)全力推進(jìn)5G全連接工廠建設(shè)，充分發(fā)揮5G高速率、低時延、廣連接的技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備全域互聯(lián)互通、生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集、生產(chǎn)流程全程可視化管控，徹底改變傳統(tǒng)制造依賴人工、效率偏低的模式，推動生產(chǎn)方式向數(shù)字化、智能化加速轉(zhuǎn)型。與此同時，企業(yè)深度運(yùn)用大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)，推行柔性智能排產(chǎn)模式，精準(zhǔn)匹配生產(chǎn)需求與訂單計劃，大幅縮短產(chǎn)品交付周期，讓生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)更高效、資源配置更合理，真正實(shí)現(xiàn)“降本、增效、提質(zhì)”的發(fā)展目標(biāo)?！拔覀儗I算法嵌入磁懸浮設(shè)備與水質(zhì)監(jiān)測終端，實(shí)現(xiàn)智能控制、故障預(yù)警、異常診斷與能效優(yōu)化，通過自學(xué)習(xí)、自調(diào)節(jié)能力，設(shè)備預(yù)警準(zhǔn)確率高達(dá)95%以上?！苯K博克斯科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理郭偉介紹道。

AI技術(shù)的賦能不僅體現(xiàn)在精密儀器的智慧化躍升，更在于對大型裝備制造工藝的深度重塑。在江蘇新恒鼎裝備制造有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，全新投入使用的大型立式車床高速運(yùn)轉(zhuǎn)，加工精度與運(yùn)行效率顯著提升。今年以來，企業(yè)投入200萬元升級核心生產(chǎn)設(shè)備，同時深化產(chǎn)學(xué)研合作，聯(lián)合南京航空航天大學(xué)共同研發(fā)高精高效船用曲軸加工測量一體化柔性制造系統(tǒng)，成功突破曲軸自動化測量中高精度采樣、多參數(shù)動態(tài)測量、復(fù)雜工況適配等多項關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。“我們持續(xù)投入生產(chǎn)工藝改進(jìn)和智能化升級。重點(diǎn)在立式車床、曲軸車床等核心設(shè)備引入加工過程監(jiān)控、異常預(yù)警與拐檔自動測量功能，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、異常提前預(yù)警及AI智能調(diào)節(jié)功能，從源頭降異常、提效率、保質(zhì)量。”江蘇新恒鼎裝備制造有限公司技術(shù)部部長沈馳說。

如今，人工智能與制造業(yè)的深度融合，已成為我縣工業(yè)轉(zhuǎn)型的鮮明底色。越來越多制造企業(yè)以智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，用科技創(chuàng)新破解發(fā)展難題、提升核心競爭力，推動我縣高端裝備制造產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化不斷邁進(jìn)，在高質(zhì)量發(fā)展賽道上跑出“智造”加速度。