近日，江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“黑貓股份”）宣布，國內首條年產2萬噸濕法母膠量產生產線近日在其遼寧基地順利竣工投產。該產線的成功運行，標志著黑貓股份與北京化工大學聯合研發(fā)的濕法母膠技術正式邁入規(guī)?；慨a階段，實現了從千噸級中試到萬噸級量產的關鍵跨越。

破解行業(yè)痛點，性能指標大幅提升

長期以來，傳統(tǒng)輪胎制造采用的干法混煉工藝存在填料分散不均、能耗高、粉塵污染大等固有缺陷。自2018年起，黑貓股份與北京化工大學院士團隊展開聯合攻關，創(chuàng)新性采用液相復合技術，通過炭黑漿料制備、液相復合絮凝等工序，成功實現了炭黑在橡膠基體中的納米級均勻分散。

據黑貓股份研究院負責人石玉明介紹，經大量實驗數據驗證，濕法母膠在保持拉伸強度等基本物性與傳統(tǒng)干法膠相當的前提下，耐磨性能提升約20%，動態(tài)滯后性能改善約30%，混煉工序能耗降低30%。此外，由于濕法母膠為片狀形態(tài)，投料過程中無炭黑粉塵飛揚（參數丨圖片），顯著改善了生產環(huán)境，解決了橡膠行業(yè)長期存在的粉塵治理難題。

實測數據亮眼，輪胎壽命顯著延長

在應用層面，濕法母膠已開發(fā)出8個牌號產品，覆蓋寬體車胎面、全鋼胎胎面、巨胎胎面等全場景應用。第三方測試及礦區(qū)實際跟蹤數據顯示，采用該材料制備的輪胎性能優(yōu)勢顯著：16.00R25輪胎耐久性能從傳統(tǒng)輪胎的100小時提升至150小時；每毫米花紋行駛里程由1600公里提升至2600公里。這意味著，該技術不僅能提升輪胎質量，更能有效降低下游使用成本，延長產品生命周期。

產學研深度融合，打造技術高地

該技術的產業(yè)化路徑清晰且高效。2022年，黑貓股份在青島建成4000噸中試生產線；2024年啟動遼寧年產16萬噸生產線建設項目；近日，一期2萬噸生產線率先投產，成為國內首套建成量產的濕法母膠裝置。

該技術已通過中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的科技成果鑒定，由中國工程院院士蹇錫高、王玉忠等領銜的鑒定委員會認定，其具有自主知識產權，技術達到國際領先水平。

黑貓股份表示，公司通過建立院士工作站、柔性引進頂尖專家、聯合培養(yǎng)研究生等舉措，構建了“企業(yè)出題—高校解題—市場驗題”的閉環(huán)研發(fā)模式。未來，公司將持續(xù)優(yōu)化工藝，推動濕法母膠在減震件、密封件、新能源汽車橡膠部件等高端領域的應用拓展，為輪胎及橡膠行業(yè)的綠色制造與節(jié)能降碳提供新路徑。