近日，大捷智能科技（廣東）有限公司（以下簡稱“大捷智能”）與廣州小鵬汽車科技有限公司（以下簡稱“小鵬汽車”）達成深度合作，雙方攜手發(fā)力車身覆蓋件模具領(lǐng)域，依托大捷智能自主研發(fā)的模具智能設計系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)設計瓶頸，實現(xiàn)設計效率與質(zhì)量的雙重躍升，為智能汽車制造注入全新動能。

作為汽車制造的“工業(yè)之母”，車身覆蓋件模具直接決定車輛外觀精度、車身強度與生產(chǎn)效率，其設計過程復雜、標準嚴苛，還需應對多工序協(xié)同、易干涉等行業(yè)痛點，傳統(tǒng)設計模式依賴工程師經(jīng)驗手動操作，不僅耗時冗長，還易出現(xiàn)誤差，難以適配智能汽車快速迭代的研發(fā)需求。

此次合作，大捷智能將充分發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢，將自主研發(fā)的模具智能設計系統(tǒng)應用于小鵬汽車車身覆蓋件模具設計全流程。該系統(tǒng)通過知識提取與建模、特征識別、智能幾何建模、專業(yè)AI模型構(gòu)建等一系列核心技術(shù)，實現(xiàn)了沖壓工藝方案的智能設計和沖壓模具結(jié)構(gòu)智能化建模設計。相較于傳統(tǒng)設計方法，這套智能系統(tǒng)的優(yōu)勢尤為突出：傳統(tǒng)車身覆蓋件模具設計周期長、流程繁瑣，而通過大捷智能模具智能設計系統(tǒng)，可實現(xiàn)設計流程的自動化、智能化，將原本需要十多天的設計時間大幅壓縮，并且大大減少對工程師經(jīng)驗的依賴，真正實現(xiàn)“高效、精準”的設計目標。

小鵬汽車作為中國智能汽車的領(lǐng)軍品牌，始終以技術(shù)創(chuàng)新為核心，在沖壓工藝規(guī)劃、模具驗收、投產(chǎn)落地等環(huán)節(jié)有著嚴苛的標準與高品質(zhì)要求，此次選擇與大捷智能合作，既是看中其在模具智能設計領(lǐng)域的獨特技術(shù)優(yōu)勢，也是自身擁抱人工智能發(fā)展的要求，希望通過技術(shù)協(xié)同，在AI設計系統(tǒng)里植入小鵬汽車標準，精準控制產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化車身制造流程，提升產(chǎn)品競爭力。

大捷智能作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，建有廣東省沖壓模具智能設計與智能制造工程技術(shù)研究中心，自2019年成立以來，專注于“人工智能+工業(yè)裝備”智能設計系統(tǒng)的研發(fā)及應用落地，已擁有超過70件自主研發(fā)的核心技術(shù)發(fā)明專利和30多件軟件著作權(quán)。首創(chuàng)的平臺化智能設計引擎，顛覆傳統(tǒng)設計方法實現(xiàn)“不需要設計的設計系統(tǒng)”，平臺化的智能設計系統(tǒng)已由沖壓模具向焊裝、壓鑄、注塑等高端裝備制造領(lǐng)域擴展，并且從汽車向家電、航空航天等行業(yè)覆蓋，已在眾多行業(yè)龍頭企業(yè)實施落地。

此次雙方的深度合作，是實施“人工智能+”行動在汽車制造領(lǐng)域的工業(yè)化落地的代表性成果。大捷智能將憑借智能設計系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢，持續(xù)為小鵬汽車提供定制化、高效化的工藝裝備智能設計解決方案，助力小鵬汽車加快新車型研發(fā)迭代速度，降低生產(chǎn)成本；同時，雙方也將以此次合作為契機，探索智能設計在汽車制造領(lǐng)域的更多應用場景，推動行業(yè)技術(shù)升級與高質(zhì)量發(fā)展。

大捷智能始終堅守“讓設計更輕松，讓制造更高效”的理念，未來將持續(xù)深耕智能設計領(lǐng)域，不斷優(yōu)化技術(shù)與服務，與更多行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)攜手，共筑“人工智能+制造”新生態(tài)！