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（來(lái)源：河南有色金屬）

3月15日，洛陽(yáng)銅加工提質(zhì)擴(kuò)能及設(shè)備升級(jí)改造重點(diǎn)項(xiàng)目迎來(lái)關(guān)鍵進(jìn)展，3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機(jī)首輪冷軋?jiān)囓埞ぷ魈崆巴瓿?。本次試軋全面檢驗(yàn)了設(shè)備核心性能與軋制工藝可行性，為后續(xù)工藝優(yōu)化及全線投產(chǎn)工作筑牢根基。

此次試軋的3500mm寬厚板軋機(jī)，是高端銅材深加工核心裝備，兼具冷熱軋一體化功能。設(shè)備搭載智能軋制控制系統(tǒng)、正負(fù)彎輥控制技術(shù)，同步配套行業(yè)先進(jìn)的雪橇軋制控制工藝，可實(shí)現(xiàn)輥縫間隙微米級(jí)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、軋制壓力全程實(shí)時(shí)把控，兼顧板形規(guī)整控制與板材翹扣頭防控，針對(duì)性破解大寬幅銅板材軋制過(guò)程中易出現(xiàn)的厚度不均、板形波動(dòng)等行業(yè)共性痛點(diǎn)，為高效穩(wěn)定、一次合格軋制提供了硬核硬件與工藝雙重保障。

本次試軋選取紫銅T2板材作為試驗(yàn)坯料，技術(shù)團(tuán)隊(duì)提前制定試車(chē)大綱、細(xì)化軋制流程、科學(xué)規(guī)劃軋制道次，全程緊盯設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，試軋全程軋機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、各項(xiàng)參數(shù)控制精準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)多道次有序精密軋制，板坯厚度成功由118mm縮減至18mm，總加工率高達(dá)84%，公差一致性滿足客戶要求，最大軋制力為設(shè)計(jì)軋制力68%，充分驗(yàn)證了設(shè)備重載軋制能力完全滿足既定設(shè)計(jì)目標(biāo)。

此次首輪試軋成功，不僅全面驗(yàn)證了核心裝備的運(yùn)行可靠性，更為后續(xù)規(guī)?；a(chǎn)積累了寶貴的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)與基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)。下一步，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將啟動(dòng)8mm至3mm規(guī)格冷軋板材專(zhuān)項(xiàng)試軋工作，持續(xù)摸索優(yōu)化核心軋制工藝參數(shù)，進(jìn)一步提升軋制效率與產(chǎn)品成型質(zhì)量，同步試生產(chǎn)緩解原有生產(chǎn)線的生產(chǎn)負(fù)荷壓力。當(dāng)前，產(chǎn)線其余配套設(shè)備安裝調(diào)試工作正同步高效推進(jìn)，項(xiàng)目整體按計(jì)劃穩(wěn)步邁進(jìn)，全力沖刺全線投產(chǎn)目標(biāo)。