在中國(guó)制造業(yè)的版圖中,離散制造占據(jù)著舉足輕重的地位。從機(jī)加工、鈑金到注塑、裝配,這些支撐著國(guó)民經(jīng)濟(jì)命脈的細(xì)分領(lǐng)域,構(gòu)成了制造業(yè)的主力軍。然而,也正是這些企業(yè),長(zhǎng)期被一個(gè)難題所困擾——排產(chǎn)。

很多離散型制造企業(yè)面臨的需求呈現(xiàn)出典型的多品種、小批量、短交期特征。訂單碎片化、急單插單頻繁、物料波動(dòng)大、設(shè)備狀態(tài)多變,傳統(tǒng)的人為排產(chǎn)方式,已難以統(tǒng)籌“人、機(jī)、料、法、環(huán)”全要素。資源閑置與產(chǎn)能瓶頸并存、交期延誤與庫存積壓同在,排產(chǎn)成了生產(chǎn)效率提升的“重災(zāi)區(qū)”。

成立于2022年的藍(lán)沃AI,試圖為這一行業(yè)困境提供一個(gè)真正能落地的答案。這家由上市制造企業(yè)孵化的工業(yè)AI公司,深諳車間管理的復(fù)雜性與排產(chǎn)決策的現(xiàn)實(shí)約束。其核心產(chǎn)品「沃慧排」,正是瞄準(zhǔn)離散制造排產(chǎn)的三大核心痛點(diǎn)——變化多、約束雜、進(jìn)化難,打造了一款真正懂工廠的AI排產(chǎn)智能體。

面對(duì)多品種小批量場(chǎng)景下的急單插單、物料波動(dòng),「沃慧排」整合訂單與物料數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)全流程統(tǒng)籌。物料延期預(yù)警、計(jì)劃狀態(tài)實(shí)時(shí)展示,推動(dòng)采購與生產(chǎn)協(xié)同,在變化發(fā)生之前提前規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),變被動(dòng)響應(yīng)為主動(dòng)管理。

更為關(guān)鍵的是,「沃慧排」的自研AI引擎能夠?qū)W習(xí)一線工人的經(jīng)驗(yàn)與決策邏輯,并基于實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行自主學(xué)習(xí)優(yōu)化。系統(tǒng)越用越聰明,排產(chǎn)結(jié)果更貼合工廠的實(shí)際“手感”,真正實(shí)現(xiàn)從“人治”到“數(shù)智”的跨越。

這套方案之所以敢言“落地”,背后是一整套硬實(shí)力的支撐。藍(lán)沃AI擁有一支真正懂工廠的團(tuán)隊(duì),120余名員工中研發(fā)與算法團(tuán)隊(duì)約80人,碩博占比80%。公司自主建設(shè)了億級(jí)投入的智算中心,搭載超200張英偉達(dá)H100/A100芯片,算力規(guī)模達(dá)300P。依托集團(tuán)在智能裝備領(lǐng)域二十余年的深耕與數(shù)十家實(shí)體工廠的數(shù)據(jù)沉淀,藍(lán)沃AI已自主研發(fā)150多個(gè)行業(yè)算法,覆蓋產(chǎn)能調(diào)度等核心場(chǎng)景,并獲得30余項(xiàng)專利及知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

對(duì)于追求高質(zhì)量發(fā)展的中國(guó)制造業(yè)而言,這種植根于工廠真實(shí)土壤、由硬實(shí)力支撐的AI方案,正是從“制造”邁向“智造”進(jìn)程中一塊務(wù)實(shí)的鋪路石。