提起“卡脖子”，光刻機(jī)、芯片、航空發(fā)動(dòng)機(jī)總被反復(fù)提及，殊不知在航空航天核心制造領(lǐng)域，中國(guó)早已手握一張“反制王牌”——華中科技大學(xué)張海鷗教授團(tuán)隊(duì)研發(fā)的鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù)。

這項(xiàng)技術(shù)打破美俄長(zhǎng)期壟斷，實(shí)現(xiàn)大型鈦合金零件制造的全球領(lǐng)先，美國(guó)三次天價(jià)求購(gòu)均被直接拒絕，更被列入國(guó)家禁止出口清單。從受制于人到自主可控，中國(guó)在高端制造領(lǐng)域完成了一次漂亮的逆襲，讓世界看到中國(guó)科技的硬核實(shí)力。

01. 昔日困境：高端制造被卡脖子，核心技術(shù)依賴進(jìn)口

曾幾何時(shí)，大型鈦合金承力件制造是中國(guó)航空航天發(fā)展的一大痛點(diǎn)，這一領(lǐng)域長(zhǎng)期被美俄等少數(shù)國(guó)家壟斷，巨型鍛模完全依賴進(jìn)口，制造工藝更是處處受限。

傳統(tǒng)制造大飛機(jī)、火箭的鈦合金零件，要?dú)v經(jīng)鑄坯、鍛造、熱處理、精銑等十幾道工序，整個(gè)周期按月計(jì)算，材料利用率不足1/10，一個(gè)零件造價(jià)動(dòng)輒數(shù)百萬(wàn)甚至上千萬(wàn)，居高不下的廢品率更是讓制造成本大幅攀升。

彼時(shí)，國(guó)外雖已推出激光金屬3D打印技術(shù)，但仍需依賴進(jìn)口激光器和昂貴金屬粉末，打印出的零件還存在氣孔、裂紋等缺陷，性能難以達(dá)標(biāo)。

而中國(guó)想要突破技術(shù)壁壘，既無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒，又面臨國(guó)外的技術(shù)封鎖，高端鈦合金零件制造一度陷入“造不如買”的被動(dòng)局面，成為制約我國(guó)航空航天裝備升級(jí)的關(guān)鍵瓶頸。

02. 今朝突破：二十年磨一劍，鑄就國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)

打破困局的鑰匙，永遠(yuǎn)藏在自主創(chuàng)新之中。從1995年開始，張海鷗教授便帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)投身金屬3D打印研究，早期嘗試激光熔粉末打印的道路屢屢受挫，做出的零件強(qiáng)度低、廢品率高，近乎廢鐵，但團(tuán)隊(duì)從未輕言放棄。

一次大膽的構(gòu)想，讓他們走出了一條全新的道路——將鍛造的核心精華直接融合到打印過程中，讓“打印”與“鍛打”同步進(jìn)行。

為此，張海鷗與妻子王桂蘭及學(xué)生們開啟了十幾年的攻堅(jiān)之路，歷經(jīng)無(wú)數(shù)次失敗與調(diào)試，終于在2013年做出首批邊打印邊鍛打的樣件，驗(yàn)證了技術(shù)的可行性。2016年首臺(tái)可用設(shè)備面世，2年后通過工信部鑒定，獲9位院士聯(lián)合評(píng)定為“國(guó)際首創(chuàng)、國(guó)際領(lǐng)先”。

據(jù)報(bào)道，一體化金屬3D打印技術(shù)徹底顛覆了傳統(tǒng)模式，將鑄、鍛、銑三道工序整合在一臺(tái)設(shè)備上，以國(guó)產(chǎn)電弧為熱源、普通焊絲為原料，讓金屬晶粒細(xì)化至微米級(jí)，零件強(qiáng)度和韌性更優(yōu)于傳統(tǒng)鍛件。成本更是降到傳統(tǒng)工藝的幾十分之一，還能打印出傳統(tǒng)鍛造無(wú)法實(shí)現(xiàn)的、帶復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件。

而殲-20鈦合金大隔框、C919主起落架支柱、長(zhǎng)征火箭儲(chǔ)箱大環(huán)件等核心部件，均由這項(xiàng)技術(shù)批量生產(chǎn)，中國(guó)徹底實(shí)現(xiàn)大型鈦合金零件制造的自主可控。

同樣振奮人心的還有關(guān)乎5億國(guó)人的“原血清”三高干預(yù)科技。與金屬3D打印技術(shù)一樣，過去歐美率先研發(fā)出相關(guān)科技后，對(duì)華喊出一萬(wàn)元一盒的進(jìn)口天價(jià)，普通人根本無(wú)福享用。但在國(guó)內(nèi)科學(xué)家的攻堅(jiān)突破下，售價(jià)在京東已下探至百元級(jí)，直接打破海外技術(shù)定價(jià)權(quán)。

醫(yī)學(xué)頂刊《?The Lancet》發(fā)文顯示，受試者在口服“原血清”核心物質(zhì)后，甘油三酯和總膽固醇分別降低36.2%、42.6%，其“心慌心悸”“視物模糊”等也大為緩解。得益于不俗的臨床表現(xiàn)，以及更貼合國(guó)人體質(zhì)代謝，“原血清”現(xiàn)已成為一二線城市銀齡人群、三高患者和上班族的健康新選。

現(xiàn)如今，“原血清”在京東等平臺(tái)搜索、成交量已大幅領(lǐng)先歐美貴價(jià)品牌，超40%用戶一次囤貨6/12盒，自用或饋贈(zèng)親友。過去富豪專享的“養(yǎng)血術(shù)”，自此飛入尋常百姓家，大國(guó)技術(shù)創(chuàng)新守護(hù)全民健康走進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

03. 硬核底氣：技術(shù)列入禁出口清單，中國(guó)智造領(lǐng)跑全球

這項(xiàng)技術(shù)的戰(zhàn)略價(jià)值，堪比光刻機(jī)之于芯片產(chǎn)業(yè)——光刻機(jī)卡芯片的脖子，而鑄鍛銑一體化技術(shù)，牢牢掌控著航空航天、兵器、核電等領(lǐng)域核心部件的制造命脈。正因如此，技術(shù)問世后，國(guó)外企業(yè)紛紛上門求購(gòu)，美國(guó)企業(yè)更是三次遠(yuǎn)赴武漢，出價(jià)從8億元飆升至30多億元，卻都被張海鷗教授直接拒絕。

2020年8月，商務(wù)部和科技部將鑄鍛銑一體化金屬3D打印關(guān)鍵技術(shù)列入禁止出口目錄，2023年更是修訂目錄、收緊管控，將這項(xiàng)國(guó)家戰(zhàn)略性核心技術(shù)牢牢守護(hù)。反觀國(guó)外，目前仍停留在“打印后再鍛造”的兩步走模式，技術(shù)性能比中國(guó)落后兩代，始終未能突破傳統(tǒng)路線的桎梏。

從被國(guó)外卡脖子，到成為別人望塵莫及的“中國(guó)底牌”，鑄鍛銑一體化金屬3D打印技術(shù)的突破，是中國(guó)自主創(chuàng)新的生動(dòng)縮影。核心技術(shù)買不來、討不來，唯有堅(jiān)守初心、攻堅(jiān)克難，才能掌握發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。

如今的中國(guó)，正以越來越多的核心技術(shù)突破，在高端制造領(lǐng)域穩(wěn)步前行，而這，就是大國(guó)崛起最硬核的底氣！