前言

走進(jìn)美國(guó)多家大型倉(cāng)儲(chǔ)式零售賣場(chǎng)，不難發(fā)現(xiàn)一個(gè)日益凸顯的現(xiàn)象：貨架上家具、服飾、鞋履等商品的原產(chǎn)國(guó)標(biāo)識(shí)中，“Made in Vietnam”出現(xiàn)頻率顯著上升；部分門店甚至有近半數(shù)日用消費(fèi)品貼著越南制造標(biāo)簽，形成一種視覺(jué)與認(rèn)知上的強(qiáng)烈反差。

最新發(fā)布的2025年度全球供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)顯示，越南在服裝、鞋類及帽飾三大品類中的出口占比已躍升至21%，首次超越中國(guó)的20%，輿論場(chǎng)迅速浮現(xiàn)一句直白判斷：訂單正加速流向東南亞。

越南出貨越多，對(duì)中國(guó)“進(jìn)貨單”越長(zhǎng)

若僅憑終端產(chǎn)品產(chǎn)地判定產(chǎn)業(yè)流向，極易陷入表象誤區(qū)。翻開(kāi)兩國(guó)真實(shí)貿(mào)易賬本，一組數(shù)據(jù)令人警醒：2025年越南對(duì)中國(guó)的貿(mào)易逆差高達(dá)1155億美元。

該年度越南自華進(jìn)口總額約1860億美元，而對(duì)華出口僅約705億美元。這一巨大差額背后，是源源不斷的原材料、中間品、工業(yè)母機(jī)零部件及自動(dòng)化產(chǎn)線模塊持續(xù)從中國(guó)輸入——越南每多出口一柜成衣或一部整機(jī)，往往需提前向中國(guó)采購(gòu)數(shù)倍價(jià)值的基礎(chǔ)投入，這正是“越南制造”得以運(yùn)轉(zhuǎn)的真實(shí)底座。

以紐約某百貨專柜懸掛的一件標(biāo)稱“越南生產(chǎn)”的純棉襯衫為例：吊牌雖印著河內(nèi)或胡志明市，但拆解細(xì)察可見(jiàn)——紐扣產(chǎn)自浙江義烏，拉鏈出自福建晉江，面料紗線則大量源自廣東佛山、江蘇盛澤與浙江紹興等地的現(xiàn)代化織造集群。

越南本地工廠的核心優(yōu)勢(shì)集中于裁片、縫紉、熨燙與裝箱等勞動(dòng)密集型工序，技術(shù)門檻適中，疊加人力成本僅為沿海城市的三分之一至二分之一，自然成為承接基礎(chǔ)制造環(huán)節(jié)的理想載體。

當(dāng)這件襯衫最終售出，其售價(jià)中相當(dāng)一部分將沿產(chǎn)業(yè)鏈向上游回流，精準(zhǔn)抵達(dá)中國(guó)的輔料制造商、化纖企業(yè)、智能縫制設(shè)備廠商與工藝方案服務(wù)商——這筆資金，多數(shù)仍留在中國(guó)境內(nèi)。

電子領(lǐng)域表現(xiàn)更為直觀：越南手機(jī)、TWS耳機(jī)、PCB模組等品類出口量持續(xù)攀升的同時(shí)，其自中國(guó)進(jìn)口集成電路、顯示面板、攝像頭模組、高精度連接器及專用工裝治具的金額同步大幅增長(zhǎng)。

原因極為清晰：真正左右終端性能、良率與成本中樞的關(guān)鍵要素，始終集中在芯片設(shè)計(jì)與封測(cè)、OLED蒸鍍工藝、光學(xué)鏡頭組裝、微米級(jí)結(jié)構(gòu)件加工以及柔性產(chǎn)線控制系統(tǒng)等環(huán)節(jié)。

即便越南組裝效率再高、交付周期再短，也繞不開(kāi)這些被業(yè)內(nèi)稱為“工業(yè)血液”的核心供給。由此催生一種看似悖論、實(shí)則嚴(yán)密的格局：越南對(duì)美歐貿(mào)易順差持續(xù)擴(kuò)大，而對(duì)華逆差同步走闊；貨物從海防港啟運(yùn)，關(guān)鍵投入?yún)s從深圳鹽田、上海洋山、寧波北侖等口岸源源不斷輸入；外包裝上的國(guó)家名稱更迭了，嵌套其中的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)卻愈發(fā)緊密。

低端外遷不是塌方，是把苦活甩出去

大量基礎(chǔ)崗位撤離中國(guó)，根源在于不可逆的成本重構(gòu)。當(dāng)前東部沿海地區(qū)招錄一名普工，月薪低于五千已難覓蹤影，兩千元薪資水平幾乎成為歷史記憶。

相較之下，越南北部工業(yè)區(qū)工人月均收入仍在一千至兩千人民幣區(qū)間，青年勞動(dòng)力儲(chǔ)備充足，承接鞋服代工、木質(zhì)家具組裝、消費(fèi)電子簡(jiǎn)單段位裝配等業(yè)務(wù)，具備天然比較優(yōu)勢(shì)。資本逐利而動(dòng)，遵循的是最樸素的經(jīng)濟(jì)邏輯，任何情緒化挽留都難以撼動(dòng)這一趨勢(shì)。

但中國(guó)企業(yè)并未被動(dòng)淪為“跨境搬遷服務(wù)商”，而是主動(dòng)升級(jí)打法：將低毛利、強(qiáng)人力依賴的末端環(huán)節(jié)有序轉(zhuǎn)移至越南，同時(shí)牢牢掌控上游材料研發(fā)、核心部件制造、智能裝備集成、標(biāo)準(zhǔn)工藝輸出與全球訂單統(tǒng)籌能力。

實(shí)地走訪越南新興家具園區(qū)或紡織工業(yè)園，常能見(jiàn)到這樣一幕：車間墻面張貼著中文版安全生產(chǎn)守則，廠長(zhǎng)熟練使用普通話溝通協(xié)調(diào)，采購(gòu)系統(tǒng)里長(zhǎng)期置頂?shù)墓?yīng)商名錄清一色來(lái)自長(zhǎng)三角、珠三角與閩南制造業(yè)帶——越南負(fù)責(zé)“把東西拼出來(lái)”，中國(guó)專注“讓東西供得上、做得準(zhǔn)、穩(wěn)得住”。

更深刻的轉(zhuǎn)變?cè)谟谏虡I(yè)模式迭代：過(guò)去靠低價(jià)接單、手工趕工的傳統(tǒng)路徑，正被“全鏈條交付”模式取代——從三維建模、模具開(kāi)發(fā)、柔性產(chǎn)線部署、SPC質(zhì)量監(jiān)控體系搭建到駐廠管理團(tuán)隊(duì)派駐，打包提供可立即投產(chǎn)的完整解決方案，業(yè)內(nèi)形象稱之為“交鑰匙工程”。

越南收獲的是實(shí)體廠房落地與本地就業(yè)崗位增長(zhǎng)，中國(guó)企業(yè)贏得的是成套設(shè)備訂單、定制化原料長(zhǎng)單、深度綁定的年度采購(gòu)協(xié)議與持續(xù)演進(jìn)的技術(shù)服務(wù)關(guān)系。

美歐政策制定者原本寄望借供應(yīng)鏈地理分散降低對(duì)華依存度，現(xiàn)實(shí)卻是：為壓縮物流周期、控制綜合成本，越南廠商反而加大了對(duì)中國(guó)工業(yè)配套的采購(gòu)強(qiáng)度。表面看是產(chǎn)地坐標(biāo)遷移，實(shí)質(zhì)是原有供應(yīng)鏈在中國(guó)主導(dǎo)下向外延展與深化。

三星在越南：產(chǎn)地在那兒，命門在這兒

電子制造業(yè)最能揭示這種隱性協(xié)同關(guān)系。三星位于越南北寧、太原的兩大生產(chǎn)基地規(guī)模龐大，常年貢獻(xiàn)全國(guó)近兩成出口額，常被國(guó)際媒體視為“越南制造崛起”的標(biāo)志性案例。

但深入產(chǎn)線剖解可知，當(dāng)?shù)毓S本質(zhì)是一座超大規(guī)模精密組裝樞紐：關(guān)鍵物料必須按小時(shí)級(jí)節(jié)奏準(zhǔn)時(shí)送達(dá)，一旦斷供24小時(shí)，整條產(chǎn)線即面臨停擺風(fēng)險(xiǎn)。

行業(yè)內(nèi)部普遍確認(rèn)的事實(shí)是，存儲(chǔ)芯片、AMOLED屏幕、多攝模組、高頻天線組件等核心器件，有相當(dāng)比例仍由長(zhǎng)三角、京津冀及粵港澳大灣區(qū)的先進(jìn)制造企業(yè)穩(wěn)定供應(yīng)，部分高時(shí)效需求物料甚至采用“凌晨空運(yùn)抵越、清晨上線裝配”的極限交付方式。

這種結(jié)構(gòu)性特征直接導(dǎo)向兩個(gè)確定性結(jié)論：其一，越南獲取的是GDP統(tǒng)計(jì)中的產(chǎn)值增量與城鎮(zhèn)新增就業(yè)，但尚未構(gòu)建起覆蓋材料合成、設(shè)備維保、微納加工、工藝迭代的全棧工業(yè)能力；其二，“去中國(guó)化”的戰(zhàn)略目標(biāo)，單靠一個(gè)終端組裝基地根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

倘若強(qiáng)行將整條產(chǎn)業(yè)鏈回遷至歐美本土，不僅制造成本將飆升40%以上，交貨周期亦將延長(zhǎng)3倍以上，利潤(rùn)本就微薄的消費(fèi)電子產(chǎn)品將徹底喪失市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

最終形成的普遍實(shí)踐是折中路徑：組裝基地扎根越南，關(guān)鍵配套根植中國(guó)，終端消費(fèi)者拿到一張標(biāo)注“越南制造”的合規(guī)標(biāo)簽，而支撐這張標(biāo)簽背后的真實(shí)協(xié)作圖譜，依然深度交織在中國(guó)制造體系之中。

從產(chǎn)業(yè)演進(jìn)視角審視，這并非零和博弈下的“誰(shuí)勝誰(shuí)負(fù)”，而是價(jià)值鏈分工的動(dòng)態(tài)再平衡——最后一道物理工序易于遷移，但決定產(chǎn)品高度的核心零件、定義行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵材料、保障量產(chǎn)穩(wěn)定的高端裝備、驅(qū)動(dòng)持續(xù)創(chuàng)新的工藝Know-how，才是最難復(fù)制與替代的護(hù)城河。

只要這些戰(zhàn)略性環(huán)節(jié)仍由中國(guó)企業(yè)主導(dǎo)并持續(xù)強(qiáng)化，那么越南制造規(guī)模的擴(kuò)張，本質(zhì)上仍是建立在中國(guó)工業(yè)供給能力之上的延伸成果；商場(chǎng)貨架上的產(chǎn)地標(biāo)識(shí)或許不斷刷新，但全球制造業(yè)真正的重心坐標(biāo)，不會(huì)因幾張標(biāo)簽而輕易偏移。

結(jié)語(yǔ)

“Made in Vietnam”標(biāo)識(shí)日益增多，既映射出全球產(chǎn)能布局的自然演進(jìn)，也印證了勞動(dòng)密集型環(huán)節(jié)的梯度轉(zhuǎn)移趨勢(shì)。若將其簡(jiǎn)單解讀為“中國(guó)制造被替代”，無(wú)異于將觀察視角死死鎖定在最終交付的“最后一公里”，錯(cuò)失對(duì)整條價(jià)值鏈的全景把握。

更具決定意義的衡量維度應(yīng)聚焦于：核心元器件由誰(shuí)主導(dǎo)供應(yīng)？大宗原材料定價(jià)權(quán)掌握在誰(shuí)手中？高端制造裝備由誰(shuí)研發(fā)與交付？全球訂單網(wǎng)絡(luò)由誰(shuí)組織調(diào)度？質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)由誰(shuí)制定并認(rèn)證？

越南正在高效承擔(dān)起規(guī)?；M裝與標(biāo)準(zhǔn)化加工任務(wù)，這是其發(fā)展階段賦予的歷史機(jī)遇；而中國(guó)正主動(dòng)剝離低附加值作業(yè)，同步加固上游材料、關(guān)鍵部件、智能裝備與系統(tǒng)解決方案四大支柱，這正是制造業(yè)邁向中高端的必經(jīng)之路。

真正值得警惕的并非“產(chǎn)地焦慮”，而是能否在光刻機(jī)核心子系統(tǒng)、航空級(jí)高溫合金、極紫外光刻膠、工業(yè)級(jí)CAE仿真軟件、高精度諧波減速器等關(guān)鍵技術(shù)與基礎(chǔ)材料領(lǐng)域持續(xù)突破。只要這些硬核能力穩(wěn)步前行，貨架上印著哪個(gè)國(guó)家的名字，對(duì)產(chǎn)業(yè)安全與經(jīng)濟(jì)韌性的實(shí)際影響，便會(huì)越來(lái)越小。

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