“杜84-56-88井注汽壓力上升0.97MPa！中低滲層吸氣量提升20%！”2月6日，中國石油遼河油田特種油開發(fā)公司傳來喜訊，該公司“可溶球”精細(xì)注汽工藝正式在生產(chǎn)一線投用，為復(fù)雜井況下的稠油井精準(zhǔn)注汽提供了創(chuàng)新性解決方案。

據(jù)悉，為解決儲層間矛盾、提升油藏開發(fā)效果，該公司目前廣泛應(yīng)用“投球選注”“同心雙管”等精細(xì)分注工藝。但在實際生產(chǎn)中，面對套管變形、薄夾層發(fā)育以及高低滲交錯等復(fù)雜井況，現(xiàn)有工藝仍存在應(yīng)用瓶頸，使得蒸汽“走大路、棄小路”的頑疾變得尤為突出。

為攻克這一技術(shù)難題，該公司突破傳統(tǒng)技術(shù)思路，與采油工藝研究院共同創(chuàng)新研發(fā)了“可溶球”新工藝。該工藝的核心在于“以球控汽，選擇性封堵，節(jié)約工序”。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，“我們的‘投球術(shù)’，就是用最巧的勁兒給油層‘點穴’，精準(zhǔn)堵住它的‘主動脈’，好讓蒸汽自己去‘活絡(luò)通脈’?！?/p>

作業(yè)時，通過汽水兩相流將特制的彈性選堵球輸送至目標(biāo)層段。在壓差驅(qū)動下，選堵球會隨蒸汽優(yōu)先地封堵吸汽量最大的高滲透通道入口，從而迫使后續(xù)注入的蒸汽“改道”，轉(zhuǎn)向進入此前難以波及的中、低滲透油層，從而實現(xiàn)了從“無效循環(huán)”到“有效波及”的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)“抑高扶低”的智能分注，大幅提升了蒸汽利用率和油層動用范圍。

該工藝的關(guān)鍵一環(huán)在于選堵球的性能，經(jīng)過多輪論證，技術(shù)團隊最終選用了空心鎂基合金+外鍍氧化陶瓷復(fù)合材料，不僅耐高溫高壓，更具備獨特的“溶蝕”特性。該材料在完成封堵任務(wù)后，會在井下蒸汽沖刷中逐步消融，既避免了對后續(xù)生產(chǎn)的干擾，也有效規(guī)避了卡泵、回收困難等潛在風(fēng)險，形成了一套“投得下、堵得住、溶得掉”的作業(yè)閉環(huán)。

(鐘楠 許湘寧)