山東
重切加工的“抖、慢、飄”三大痛點，一直制約車間產(chǎn)能與品質(zhì)，山東金精智能制造的TCK70-1000針對性設(shè)計，精準破解行業(yè)難題。
針對“抖”的痛點，TCK70采用5噸HT300鑄鐵一體床身+45°斜床身結(jié)構(gòu)，經(jīng)有限元分析優(yōu)化筋板布局，振動幅值嚴控在0.02mm內(nèi)。加寬地腳螺栓設(shè)計讓機床與地面緊密貼合，即便加工3米長軸、單邊切深15mm的鑄鋼件，也穩(wěn)如磐石，從根源杜絕刀紋、崩刀問題，刀具壽命延長30%。
破解“慢”的難題，核心在于強動力與自動化。A2-11大通孔主軸（孔徑80mm）搭配18.5kW電機，1000r/min時輸出1200N·m扭矩，實現(xiàn)大切深高進給加工，效率比同級別機床提升40%。自動快移尾座一鍵到位，省去人工調(diào)整的半小時耗時；自動排屑機實時清屑，保障機床24小時連軸轉(zhuǎn)，單班產(chǎn)能從80件提升至112件。
解決“飄”的問題，依賴智能技術(shù)與精密設(shè)計。AI熱補償系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度變化，自動修正誤差，40℃高溫環(huán)境下連續(xù)加工8小時，尺寸偏差仍≤±0.01mm。整體尾座重復(fù)定位精度±0.01mm，125伺服刀塔換刀時間≤2秒，搭配AI語音編程避免操作失誤，廢品率直降40%。
金精TCK70憑借“剛性床身+強動力+智能技術(shù)”，全面破解重切痛點，兼顧產(chǎn)能與精度，降低操作門檻。
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