在柯橋紡織產(chǎn)業(yè)的完整鏈條中，復(fù)合加工作為銜接織造與后整理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔(dān)著賦予面料復(fù)合功能、提升產(chǎn)品附加值的重要作用。通過將不同性能的材料科學(xué)結(jié)合，該工序能實(shí)現(xiàn)防水、透濕、保暖、抗菌等“1+1>2”的功能整合，直接推動面料向高端化、差異化發(fā)展，成為柯橋紡織從規(guī)模優(yōu)勢向價(jià)值優(yōu)勢躍升的重要技術(shù)支點(diǎn)。

魯正偉從 2002 年赴柯橋投身復(fù)合加工行業(yè)以來，憑借近十年來扎根一線的扎實(shí)經(jīng)驗(yàn)，逐步積累了豐富的技術(shù)底蘊(yùn)。在多年實(shí)踐磨礪的基礎(chǔ)上，他創(chuàng)立了紹興市柯橋區(qū)華舍政偉紡織品有限公司（政偉復(fù)合），帶領(lǐng)企業(yè)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)升級與業(yè)務(wù)拓展。如今，公司已發(fā)展成為一家工藝齊全、技術(shù)成熟的復(fù)合加工企業(yè)，能夠熟練完成水融、壓襯、吹絨、三合一、覆膜等多種復(fù)合工藝，以專業(yè)的制造能力和可靠的產(chǎn)品品質(zhì)，滿足客戶們多元化的需求。

找準(zhǔn)痛點(diǎn)，踏出智能升級第一步

憑借十余年的辦廠經(jīng)驗(yàn)，魯正偉深切體會到傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的諸多局限，比如流程銜接不暢、效率偏低、成本管控難等問題。結(jié)合日常生產(chǎn)中的實(shí)際痛點(diǎn)，他決心逐步推動企業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，核心目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)降本增效、優(yōu)化生產(chǎn)管理。因此，2018年魯正偉率先從生產(chǎn)設(shè)備入手，正式開啟了政偉復(fù)合系統(tǒng)性的智能化升級之路，為后續(xù)全流程優(yōu)化打下基礎(chǔ)。

他先后引進(jìn)了自動包裝機(jī)、數(shù)字化復(fù)合設(shè)備，并使用 ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從接單、排產(chǎn)到倉儲的全流程數(shù)據(jù)打通。在此基礎(chǔ)上，魯正偉進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)布局，確立“前廠出量、后廠定制”的協(xié)同模式，前廠八條標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，日產(chǎn)能可達(dá) 20 萬―30 萬米 ；后廠則依托靈活車間，專注高附加值定制訂單。整個(gè)生產(chǎn)體系依托五六千平方米的廠房與兩三千平方米的倉庫，形成了規(guī)模與柔性兼?zhèn)涞闹圃炷芰Α?/p>

在魯正偉的優(yōu)化下，政偉復(fù)合的智能化轉(zhuǎn)型聚焦于解決實(shí)際問題，成果清晰可見。系統(tǒng)化的管理使常規(guī)訂單流轉(zhuǎn)效率提升約 40%，工藝穩(wěn)定性顯著提高，人均產(chǎn)出較以往大幅增加?！皶r(shí)間更短了，工藝更精了，效率更高了?！彼偨Y(jié)道。這一轉(zhuǎn)變改變了生產(chǎn)節(jié)奏，更將老師傅的多年經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)制、可傳承的系統(tǒng)參數(shù)，使新員工能快速勝任關(guān)鍵崗位。

魯正偉表示 ：“智能化不是選擇題，而是企業(yè)發(fā)展的必然路徑。只有依托系統(tǒng)化的智能升級，我們才能實(shí)現(xiàn)更精細(xì)、更高效的企業(yè)管理。從生產(chǎn)排程到品質(zhì)監(jiān)控，從庫存流轉(zhuǎn)到能耗控制，每一個(gè)環(huán)節(jié)都能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)透明、過程可溯。當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，不再依靠經(jīng)驗(yàn)猜測，而是通過數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)定位關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，快速理清原因、落實(shí)改進(jìn)?！?/p>

智能化的深入推進(jìn)，逐漸讓數(shù)據(jù)成為企業(yè)運(yùn)營的“新語言”。魯正偉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)建立起覆蓋全流程的數(shù)字看板，管理層可以通過實(shí)時(shí)更新的生產(chǎn)流程監(jiān)管、庫存率、材料消耗率等數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)掌握運(yùn)營動態(tài)。過去需要數(shù)小時(shí)收集整理的報(bào)表，如今通過系統(tǒng)能有限一鍵生成，決策響應(yīng)速度從“按天計(jì)算”提升到“按分鐘響應(yīng)”。

深耕細(xì)節(jié)，攻克工藝難題每一步

窮則變，變則通。面對技術(shù)迭代加快與客戶需求日益多元的挑戰(zhàn)，魯正偉表示，唯有主動創(chuàng)新才能突破發(fā)展瓶頸。為此，他積極推動公司的工藝革新與技術(shù)升級，堅(jiān)持以“變”應(yīng)“困”，在贏得客戶的長期信賴的同時(shí)，更真正實(shí)現(xiàn)了通達(dá)市場、穩(wěn)健發(fā)展的長遠(yuǎn)目標(biāo)。

“不進(jìn)則退，這在任何行業(yè)都是鐵律，對我們復(fù)合加工廠來說尤其如此?！濒斦齻ナ冀K以此自警。在他看來，被動滿足客戶要求只是生存之本，主動超越預(yù)期才是發(fā)展之道?！熬拖翊到q工藝，客戶通常要求的吹絨率在1.2%―1.5%，但我們通過持續(xù)創(chuàng)新，已經(jīng)能將這一指標(biāo)穩(wěn)定提升至 1.8%，為客戶創(chuàng)造超出想象的產(chǎn)品價(jià)值?！?/p>

除此之外，吹絨不均勻、粘合不牢……這些問題也是吹絨工藝中不可避免的問題，魯正偉并未將其視為無解的難題。在他看來，共性難題的背后，恰恰隱藏著技術(shù)突破與建立競爭優(yōu)勢的機(jī)會。在為期半年的攻堅(jiān)中，魯正偉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從材料匹配性、設(shè)備穩(wěn)定性與工藝參數(shù)優(yōu)化三方面切入。通過幾十次的測試與效果對比，團(tuán)隊(duì)逐步鎖定了最佳工藝，將原本波動的品質(zhì)牢牢控制在穩(wěn)定范圍之內(nèi)。

如今，從政偉復(fù)合生產(chǎn)線下來的吹絨產(chǎn)品，品質(zhì)一致性得到穩(wěn)步提升，批次間的細(xì)微差異被有效管控。這讓客戶不再擔(dān)心因品質(zhì)波動出現(xiàn)小范圍售后調(diào)整等問題，合作顧慮明顯減少，對接更為順暢。魯正偉表示：“普遍性難題是行業(yè)內(nèi)的常見困擾，不是無法突破的壁壘，誰能先通過科學(xué)方法系統(tǒng)性解決，誰就能在市場合作中掌握更多主動權(quán)?！?/p>

未來，政偉復(fù)合將繼續(xù)從問題出發(fā)、向根源求解，在每一處工藝細(xì)節(jié)中深耕細(xì)作、沉淀技術(shù)優(yōu)勢，以持續(xù)之“變”破解行業(yè)痛點(diǎn)、適配市場需求。正如魯正偉所言，唯有始終保持“應(yīng)變而進(jìn)”的清醒與勇氣，企業(yè)才能在變局中開新局、于困局中拓通路，真正筑牢長久發(fā)展的根基。