共享智造助力“復(fù)材之鄉(xiāng)”產(chǎn)業(yè)煥新。

通過組團(tuán)式拼單采購，單家企業(yè)的一次原材料采購成本就可節(jié)省上百萬元；通過“云租賃”生產(chǎn)設(shè)備和車間，中小企業(yè)的生產(chǎn)能力大大提升，與客戶洽談業(yè)務(wù)變得更有底氣……享有“復(fù)材之鄉(xiāng)”美譽(yù)的河北省衡水市棗強(qiáng)縣，是河北省特色產(chǎn)業(yè)強(qiáng)縣，也是全國最大的復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群和生產(chǎn)基地，在產(chǎn)業(yè)提檔升級過程中，“共享智造”模式正在為棗強(qiáng)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)注入新動(dòng)能。

培育壯大特色產(chǎn)業(yè)集群，是做大做強(qiáng)縣域經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵。河北省在全國率先推進(jìn)“共享智造”，并先后印發(fā)《河北省特色產(chǎn)業(yè)集群“共享智造”行動(dòng)方案》《河北省特色產(chǎn)業(yè)集群“共享智造”工作指南》，通過建設(shè)共享平臺(tái)、共享車間、共享工廠、共享載體，讓中小企業(yè)抱團(tuán)向精細(xì)化、專業(yè)化轉(zhuǎn)型升級。

為助力企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)，中國聯(lián)通河北省衡水市分公司（簡稱“衡水聯(lián)通”）立足實(shí)體經(jīng)濟(jì)，聯(lián)合棗強(qiáng)復(fù)合材料協(xié)會(huì)會(huì)長單位恒潤集團(tuán)打造了“復(fù)合材料共享智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”（簡稱“共享智造平臺(tái)”），通過集采共享、制造共享、服務(wù)共享、創(chuàng)新共享，將當(dāng)?shù)厣习偌覐?fù)材加工企業(yè)“鏈”在一起，精準(zhǔn)破除產(chǎn)業(yè)堵點(diǎn)，推動(dòng)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，賦能縣域產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中重塑競爭力，讓產(chǎn)業(yè)紅利更多惠及鄉(xiāng)村，為鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略在縣域?qū)用娴穆涞靥峁┝藞?jiān)實(shí)支撐。

共享模式：

從“單打獨(dú)斗”到“協(xié)同作戰(zhàn)”

棗強(qiáng)復(fù)材是河北省107個(gè)縣域特色產(chǎn)業(yè)集群之一，全縣擁有復(fù)合材料加工企業(yè)700多家，從業(yè)人員3萬多人。然而，長期以來“散兵游勇”式的發(fā)展，令當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)面臨發(fā)展堵點(diǎn)與瓶頸——實(shí)力強(qiáng)的大企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備存在閑置，購買力有限的中小企業(yè)往往設(shè)備陳舊、產(chǎn)能不足，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的資源配置亟待優(yōu)化。

作為我國北方地區(qū)復(fù)合材料制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)、首批國家級專精特新“小巨人”示范企業(yè)，恒潤集團(tuán)立足當(dāng)?shù)貜?fù)合材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，探索打造共享制造模式，對產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源進(jìn)行整合，賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。

“我們發(fā)揮自身生產(chǎn)制造優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，聯(lián)合衡水聯(lián)通建設(shè)了‘共享智造平臺(tái)’，目的就是讓上下游企業(yè)從‘單打獨(dú)斗’變?yōu)椤畢f(xié)同作戰(zhàn)’，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)提檔升級?！焙銤櫦瘓F(tuán)負(fù)責(zé)人介紹。

衡水聯(lián)通技術(shù)負(fù)責(zé)人張丹妮表示，在“共享智造平臺(tái)”搭建過程中，衡水聯(lián)通發(fā)揮在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，構(gòu)筑5G專網(wǎng)、云平臺(tái)等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，以數(shù)據(jù)為紐帶，整合各方資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群從原材料采購、高端設(shè)備調(diào)用到訂單協(xié)同、研發(fā)創(chuàng)新的全流程貫通。

目前，“共享智造平臺(tái)”已入駐產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)237家，通過共享與協(xié)同的模式，打破了企業(yè)間的壁壘，讓中小企業(yè)“輕裝上陣”，也使大企業(yè)的資源利用效率有效提升。

“拼單”集采：

僅一次采購就為企業(yè)節(jié)省上百萬

“以前采購原材料的時(shí)候，我們通常是根據(jù)自己接到的訂單進(jìn)行小批量的多次采購?，F(xiàn)在，通過平臺(tái)的集采功能，我們可以跟其他有共同需求的企業(yè)一起‘拼單’，這樣與原材料供應(yīng)商談判時(shí)就有了議價(jià)空間?！睏棌?qiáng)偉信玻璃鋼有限公司（簡稱“棗強(qiáng)偉信”）負(fù)責(zé)人介紹，自入駐“共享智造平臺(tái)”以來，公司在原材料采購方面的成本就降低了6%至8%。

傳統(tǒng)模式下，中小企業(yè)因采購量小面臨議價(jià)劣勢。“共享智造平臺(tái)”通過整合上百家企業(yè)的采購需求，形成萬噸級采購大單，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，從而大大提升了議價(jià)空間。

以棗強(qiáng)偉信某次的原材料采購為例，其原本的需求量是1000噸，通過與其他多家企業(yè)拼單，最終形成了萬噸的采購量，每噸原材料的采購價(jià)格也從原來的1.5萬元壓降至1.4萬元。在這次采購中，僅棗強(qiáng)偉信一家企業(yè)就節(jié)省了上百萬成本。

當(dāng)前，各大原材料供應(yīng)商在“共享智造平臺(tái)”已上線126個(gè)復(fù)合材料細(xì)分品類，通過平臺(tái)達(dá)成的集采交易已有1474筆，訂單額超61245萬元。

共享車間：

幫企業(yè)降低設(shè)備成本60%

有的企業(yè)設(shè)備老舊、產(chǎn)能跟不上，面對訂單“心有余而力不足”；有的企業(yè)訂單不穩(wěn)定，產(chǎn)線利用率不足……“單打獨(dú)斗”模式下，制造業(yè)企業(yè)往往面臨這些困境。

針對這一痛點(diǎn)，“共享智造平臺(tái)”整合棗強(qiáng)縣9家核心供應(yīng)企業(yè)的設(shè)備與車間，出租給中小企業(yè)，讓“閑置設(shè)備轉(zhuǎn)起來，分散訂單跑起來”。目前，平臺(tái)聚合了9家共享工廠、21個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化智能車間、196臺(tái)設(shè)備，整體生產(chǎn)能力涵蓋12種產(chǎn)品品類。

登錄“共享智造平臺(tái)”，設(shè)備租賃企業(yè)信息、共享車間所屬企業(yè)、各產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、訂單進(jìn)度等情況一目了然?！盀榱藢⑵髽I(yè)的訂單需求與共享產(chǎn)線進(jìn)行精準(zhǔn)匹配，我們搭建了智能調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對所有共享設(shè)備的智能在線調(diào)用，方便企業(yè)‘按需租用’。”張丹妮介紹。中小企業(yè)通過智能調(diào)度系統(tǒng)一鍵發(fā)布訂單，系統(tǒng)就可自動(dòng)拆分工序、將生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)至空閑產(chǎn)線。

截至目前，平臺(tái)已向23家中小企業(yè)提供設(shè)備與車間租賃共享服務(wù)，累計(jì)響應(yīng)736次制造需求、承接生產(chǎn)訂單132筆。資源的優(yōu)化配置，讓中小企業(yè)以輕資產(chǎn)、低成本就能用上高端設(shè)備，設(shè)備購置和更新成本整體降低60%。同時(shí)，部分企業(yè)設(shè)備與車間的利用率也得到有效提升。

技術(shù)賦能：

產(chǎn)品良品率提升近20%

產(chǎn)品檢測周期長、技術(shù)人才短缺、研發(fā)能力薄弱……對于中小企業(yè)而言，受限于自身設(shè)備、技術(shù)和創(chuàng)新能力的不足，這些問題不僅影響著產(chǎn)品品質(zhì)的改善，也制約著企業(yè)市場競爭力的提升。

恒潤集團(tuán)聯(lián)合多所院校機(jī)構(gòu)共建的河北省復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，擁有院士工作站、博士后科研工作站、專業(yè)實(shí)驗(yàn)室等豐厚的科研資源。這些資源通過“共享智造平臺(tái)”進(jìn)行整合后，已形成1.7萬人的“人才池”，為入駐企業(yè)提供了技術(shù)賦能。

據(jù)悉，通過專家在線指導(dǎo)、直播授課等形式，平臺(tái)已累計(jì)向入駐企業(yè)開展了4356人次的技術(shù)培訓(xùn)。不僅如此，平臺(tái)還面向入駐企業(yè)開放了11個(gè)實(shí)驗(yàn)室、53項(xiàng)核心專利技術(shù)文檔庫，涵蓋材料研發(fā)、工藝優(yōu)化等關(guān)鍵領(lǐng)域。

以產(chǎn)品檢測環(huán)節(jié)為例，此前，中小企業(yè)往往要拿著樣品送到專業(yè)機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室，“排隊(duì)”等著領(lǐng)取檢測報(bào)告；如今，通過技術(shù)共享，入駐平臺(tái)的中小企業(yè)不僅培養(yǎng)出了自己的質(zhì)檢技術(shù)人員，還可以直接租用恒潤集團(tuán)等企業(yè)的檢測設(shè)備，3小時(shí)內(nèi)就能出具檢測報(bào)告。檢測周期的大大縮短，有力幫助企業(yè)及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，讓產(chǎn)品良品率從75%提升至92%。

“過去，我們連投標(biāo)資格都沒有，現(xiàn)在也能接到大單了?！饼堫^企業(yè)領(lǐng)跑帶動(dòng)、共享優(yōu)勢技術(shù)與資源的模式，正在幫助更多中小企業(yè)從“邊緣玩家”成長為產(chǎn)業(yè)鏈的“核心供應(yīng)商”。

通過構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化生態(tài)，衡水聯(lián)通聯(lián)合恒潤集團(tuán)打造的“共享智造平臺(tái)”，為中小企業(yè)突破發(fā)展瓶頸、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了創(chuàng)新解決方案。未來，雙方將繼續(xù)發(fā)揮各自優(yōu)勢，持續(xù)釋放平臺(tái)效能，推動(dòng)資源共享、協(xié)同創(chuàng)新的復(fù)材產(chǎn)業(yè)新生態(tài)加速形成，為當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)活力。

文：王潤澤 崔哲

編輯：亮亮

指導(dǎo)：新文