全球僅3座的“人才燈塔”照亮江城，施耐德電氣武漢工廠以人機(jī)協(xié)同為基、人才賦能為核，書(shū)寫(xiě)數(shù)智化與綠色轉(zhuǎn)型的中國(guó)制造答卷。

文｜孫文娜
ID | BMR2004

2026年1月15日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新“燈塔工廠”名單，全球23座新工廠入選，其中16座來(lái)自中國(guó)。位于光谷的施耐德電氣武漢工廠上榜“人才燈塔”。截至目前，全球僅3座工廠獲此殊榮。

“燈塔工廠”是全球數(shù)智化與綠色制造的最高榮譽(yù)象征，而“人才燈塔”則開(kāi)創(chuàng)性地將人才規(guī)劃、培育與效能提升置于核心評(píng)價(jià)維度，在技術(shù)迭代的浪潮中，重新錨定了“人”的核心價(jià)值坐標(biāo)。全球“人才燈塔”何以在武漢點(diǎn)亮？ 1月21日，《商學(xué)院》記者走進(jìn)施耐德電氣武漢工廠一探究竟。

01

從“人盯機(jī)器”到“機(jī)器助人”

走進(jìn)施耐德電氣武漢工廠的生產(chǎn)車(chē)間，映入眼簾的是一幅高度自動(dòng)化的現(xiàn)代工業(yè)圖景：綠色的自動(dòng)化產(chǎn)線整齊排列，機(jī)械臂精準(zhǔn)地完成鉚接與焊接，AGV搬運(yùn)機(jī)器人在通道中自如穿梭運(yùn)送物料，具身智能機(jī)器人靈活地執(zhí)行碼垛任務(wù)。偌大的車(chē)間內(nèi)，傳統(tǒng)流水線上密集的人影已難覓蹤跡，取而代之的是成百上千臺(tái)互聯(lián)互通的智能設(shè)備，以及偶爾閃現(xiàn)的幾位身著工裝、手持平板的工程師，印證了工廠80%工序已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行的數(shù)據(jù)。

這種“機(jī)器滿員、人員精減”的表象，極易被誤讀為典型的“機(jī)器換人”場(chǎng)景。對(duì)此，施耐德電氣高級(jí)副總裁、全球供應(yīng)鏈中國(guó)區(qū)負(fù)責(zé)人張開(kāi)鵬表示：“武漢工廠作為施耐德電氣全球首個(gè)人才類(lèi)燈塔工廠，其核心是人機(jī)協(xié)同。不是用機(jī)器替代人，而是用AI和數(shù)字化工具‘武裝’人，讓員工從重復(fù)勞動(dòng)中解放，專(zhuān)注于創(chuàng)新和價(jià)值創(chuàng)造?！?/p>

現(xiàn)場(chǎng)鮮見(jiàn)的操作工并未離場(chǎng)，而是轉(zhuǎn)入了更廣闊的“戰(zhàn)場(chǎng)”：在中央控制室，他們面對(duì)大屏幕監(jiān)控著5G+視覺(jué)系統(tǒng)傳回的全局?jǐn)?shù)據(jù)，從體力勞動(dòng)者轉(zhuǎn)型為系統(tǒng)調(diào)度與數(shù)據(jù)分析師；在設(shè)備旁，維修工通過(guò)AR眼鏡連接生成式AI這一“最強(qiáng)大腦”獲取實(shí)時(shí)指導(dǎo)；在X-Practice Center實(shí)訓(xùn)中心，“Learn by Doing, Innovate by Practice（在實(shí)踐中學(xué)習(xí)，在實(shí)踐中創(chuàng)新）”的理念被具象化，工程師們利用數(shù)字孿生、VR模擬等技術(shù)，在虛擬環(huán)境中進(jìn)行產(chǎn)線優(yōu)化、新產(chǎn)品工藝測(cè)試，將重復(fù)性試錯(cuò)留在數(shù)字世界，而將創(chuàng)新成果應(yīng)用于物理世界。

在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，超900臺(tái)設(shè)備100%數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，21個(gè)AI智能體如同不知疲倦的“數(shù)字同事”，全天候處理著從數(shù)據(jù)收集到故障預(yù)警的各類(lèi)事務(wù)，將資深員工的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可傳承的數(shù)字資產(chǎn)。人工智能的賦能深入至工廠運(yùn)維的各個(gè)環(huán)節(jié)，它通過(guò)扮演“AI私教”為員工定制成長(zhǎng)路徑，使多技能熟練工的比例從20%大幅提升至76%。智能排班系統(tǒng)在優(yōu)化生產(chǎn)的同時(shí)，也細(xì)致考量員工的個(gè)人技能與偏好。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，智能維修派單系統(tǒng)精準(zhǔn)定義并匹配維修人員的技能與任務(wù)，并在非高峰時(shí)段啟用“一加一”協(xié)同帶教模式，以促進(jìn)技能傳承與快速提升，平均維修時(shí)間降低了50%。在一系列數(shù)智化手段支持下，工廠生產(chǎn)效率提高了57%，新產(chǎn)品的導(dǎo)入周期從過(guò)去的36個(gè)月縮短至12個(gè)月。

“我們倡導(dǎo)‘AI for All’，技術(shù)是為人賦能的，技術(shù)可以成為人的伙伴?！笔┠偷码姎馊蚬?yīng)鏈中國(guó)區(qū)人力資源副總裁孟紅霞表示，“我們?yōu)閱T工提供低代碼工具，易于上手，讓員工在學(xué)習(xí)與進(jìn)步中，對(duì)于新技術(shù)的態(tài)度從擔(dān)心轉(zhuǎn)變?yōu)閾肀?。我們要讓員工看到，AI是在解放雙手、賦能大腦，而非制造焦慮?！?/p>

車(chē)間墻壁上，“IMPACT”價(jià)值觀宣言——“影響世界，從我們開(kāi)始”——在高度自動(dòng)化的環(huán)境中顯得尤為醒目。在這里，人的價(jià)值不再通過(guò)重復(fù)的體力付出體現(xiàn)，而是通過(guò)規(guī)劃、優(yōu)化、維護(hù)與創(chuàng)新這些高階腦力勞動(dòng)釋放，完成從“人盯機(jī)器”到“機(jī)器助人”的歷史性跨越。

02

構(gòu)建“選、育、用、留”的人才生態(tài)體系

“人才燈塔”的核心在于人，而人才培養(yǎng)非一日之功。隨著工廠自動(dòng)化程度提升55%，產(chǎn)品組合擴(kuò)展239%，關(guān)鍵人才缺口一度成為制約發(fā)展的瓶頸。為此，武漢工廠從2014年便開(kāi)始構(gòu)建學(xué)習(xí)型組織，2018年開(kāi)始搭建和規(guī)劃數(shù)字化勝任力模型，逐步打造了一套覆蓋員工“選、育、用、留”全生命周期的人才培養(yǎng)體系，實(shí)現(xiàn)了從校園到職場(chǎng)、從一線工人到技術(shù)專(zhuān)家的系統(tǒng)化賦能。

在“選”的環(huán)節(jié)，武漢工廠將目光投向更前端，與武漢晴川學(xué)院等11所職業(yè)院校開(kāi)展深度產(chǎn)教融合，聯(lián)合職業(yè)院校開(kāi)發(fā)專(zhuān)屬教材，將PLC編程等崗位核心技術(shù)前置至校園教學(xué)；推行“雙師帶教”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)工程師入校授課與學(xué)校教師入廠實(shí)踐的雙向流動(dòng)；共建實(shí)訓(xùn)基地，把產(chǎn)線設(shè)備搬入課堂，讓學(xué)生在校即可完成產(chǎn)線搭建、調(diào)試及運(yùn)維實(shí)踐。施耐德電氣武漢工廠總經(jīng)理王薇介紹：“此舉將新員工入職培訓(xùn)周期從75天大幅縮短至15天，從源頭實(shí)現(xiàn)人才供給與崗位需求的無(wú)縫銜接?！?/p>

在“育”與“用”階段，工廠針對(duì)不同群體設(shè)計(jì)差異化路徑：一線員工通過(guò)“地平線項(xiàng)目”，加速?gòu)男率值绞炀毠さ某砷L(zhǎng)；技術(shù)專(zhuān)家通過(guò)“畢昇學(xué)院”攻克高難度項(xiàng)目，培養(yǎng)資深專(zhuān)家甚至CTO；管理人才則通過(guò)管培生項(xiàng)目發(fā)展領(lǐng)導(dǎo)力。

“我們希望通過(guò)系統(tǒng)化的建設(shè)，讓我們的技術(shù)更加有人性，讓我們的人才有舞臺(tái)，讓我們的組織更有溫度?！泵霞t霞如是說(shuō)。

能否留住人才是企業(yè)的關(guān)鍵任務(wù)。在“留”這一環(huán)節(jié)，施耐德電氣通過(guò)一套“成長(zhǎng)與回報(bào)強(qiáng)綁定”的體系，讓人才既能看見(jiàn)發(fā)展，也能收獲價(jià)值。孟紅霞指出，公司建立了完善的技能認(rèn)證與評(píng)估體系，員工的技能提升與等級(jí)晉升會(huì)直接關(guān)聯(lián)薪酬調(diào)整，使成長(zhǎng)“看得見(jiàn)、摸得著”。王薇補(bǔ)充道：“武漢工廠貫徹‘員工技能越多，收入越多’的原則，設(shè)立了技能補(bǔ)貼，使員工收入隨技能提升而逐級(jí)提高?！边@種將個(gè)人成長(zhǎng)與物質(zhì)回報(bào)強(qiáng)綁定的設(shè)計(jì)，有效激勵(lì)了員工持續(xù)學(xué)習(xí)的動(dòng)力。

此外，公司還通過(guò)營(yíng)造包容創(chuàng)新的文化氛圍來(lái)留住人心。例如，連續(xù)三年舉辦的全員數(shù)字化與AI大賽，以“找業(yè)務(wù)痛點(diǎn)、解實(shí)際難題”為核心導(dǎo)向，為包括一線操作工、維修工在內(nèi)的全體員工搭建了平等的創(chuàng)新展示舞臺(tái)。大賽從首屆僅有數(shù)人參與，逐步發(fā)展到超過(guò)80%的工程師主動(dòng)投身，這一過(guò)程本身就在持續(xù)消解團(tuán)隊(duì)對(duì)高新技術(shù)的陌生感與恐懼。更重要的是，大賽中涌現(xiàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目和解決方案，會(huì)成為評(píng)估員工實(shí)戰(zhàn)能力的重要依據(jù)。張開(kāi)鵬強(qiáng)調(diào)：“這一過(guò)程拉平了員工學(xué)歷背景的差距，讓不少缺乏高學(xué)歷但經(jīng)驗(yàn)豐富的一線員工，通過(guò)解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題被認(rèn)證為技術(shù)專(zhuān)家，不僅實(shí)現(xiàn)了個(gè)人職業(yè)躍遷，更印證了‘能力無(wú)關(guān)出身，創(chuàng)新源于實(shí)踐’的人才理念?！?/p>

正是這種“發(fā)展有路徑、貢獻(xiàn)有回報(bào)、創(chuàng)新有舞臺(tái)”的立體化留存策略，使得武漢工廠的關(guān)鍵技術(shù)人員流失率降至6%的行業(yè)優(yōu)異水平。

03

人才與可持續(xù)性的雙向奔赴

在武漢工廠的轉(zhuǎn)型敘事中，綠色與人才從來(lái)不是兩條平行線，而是相互滋養(yǎng)、彼此成就的共生體。張開(kāi)鵬在采訪中點(diǎn)明了二者的底層邏輯：“人才是基礎(chǔ)，綠色低碳是轉(zhuǎn)型的目標(biāo)之一。只有具備了綠色理念和能力的人，才能實(shí)現(xiàn)可持續(xù)轉(zhuǎn)型?！?/p>

這一論斷在武漢工廠的實(shí)踐中得到了充分印證。工廠早在獲評(píng)“人才燈塔”前，已先后摘得國(guó)家級(jí)“綠色工廠”和“零碳工廠”認(rèn)證。其廠房屋頂?shù)墓夥迮c“光儲(chǔ)直柔”智慧微網(wǎng)系統(tǒng)，構(gòu)成了綠色能源的物理基礎(chǔ)。然而，真正讓硬件系統(tǒng)發(fā)揮極致效能的，是背后具備綠色思維的人才團(tuán)隊(duì)。王薇分享了一個(gè)生動(dòng)案例：“通過(guò)精細(xì)化的能源管理系統(tǒng)，工程師團(tuán)隊(duì)讓每條產(chǎn)線在10—15分鐘的短暫停歇期間自動(dòng)進(jìn)入‘零能耗’模式。這些關(guān)鍵的節(jié)能點(diǎn)，都是我們一線運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)與工程團(tuán)隊(duì)主動(dòng)挖掘并推動(dòng)落地的?！边@種“人人尋碳、處處節(jié)能”的文化自覺(jué)，正是綠色理念深植人才基因的生動(dòng)體現(xiàn)。

更具深意的是，高復(fù)雜度的綠色轉(zhuǎn)型本身，反過(guò)來(lái)成為鍛造未來(lái)人才的“高階修煉場(chǎng)”。武漢工廠的可持續(xù)實(shí)踐涉及能源管理、數(shù)字化運(yùn)維與跨部門(mén)協(xié)同，遠(yuǎn)非簡(jiǎn)單的設(shè)備升級(jí)，這對(duì)人才的綜合能力提出了全新挑戰(zhàn)。正如孟紅霞所言：“這迫使并激勵(lì)技術(shù)人員突破傳統(tǒng)單一技能邊界，成長(zhǎng)為既懂OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)）又懂IT（數(shù)字技術(shù)）、既懂能源管理又懂生產(chǎn)工藝的復(fù)合型人才?！?/p>

程帥的成長(zhǎng)軌跡正是最好的印證。2012年工廠初建時(shí)，他還是一名一線上料員，在綠色轉(zhuǎn)型與數(shù)字化實(shí)踐的雙重淬煉中跨界成長(zhǎng)，如今已扛起工廠質(zhì)量體系管理的重任；2012年加入的劉翠，從一線操作員蛻變?yōu)橹魅喂に嚬こ處煟?013年入職的劉凱，從質(zhì)量工程師轉(zhuǎn)型為資深工藝工程師。更多員工在綠色轉(zhuǎn)型的實(shí)戰(zhàn)中完成技能迭代與職業(yè)躍升，讓個(gè)人成長(zhǎng)的腳步始終與工廠發(fā)展的節(jié)奏同頻共振。

扎根華中10余載，施耐德電氣武漢工廠以全球首個(gè)“人才燈塔”工廠的實(shí)踐，為制造業(yè)數(shù)智化與綠色轉(zhuǎn)型提供了極具溫度的答案。作為施耐德電氣“中國(guó)中心”戰(zhàn)略的核心支點(diǎn)，武漢工廠依托華中地區(qū)雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)與豐富的人才資源，不僅實(shí)現(xiàn)了自身從手工工位到AI協(xié)同的蛻變，更成為輻射區(qū)域產(chǎn)業(yè)生態(tài)的人才孵化器與創(chuàng)新策源地。其打造的人機(jī)協(xié)同模式、全周期人才體系與綠色共生路徑，已作為最佳實(shí)踐反哺施耐德電氣全球160多家工廠，更向世界展示了中國(guó)制造從“規(guī)模優(yōu)勢(shì)”向“創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)”的轉(zhuǎn)型力量。