1月15日，世界經(jīng)濟論壇發(fā)布新一批“燈塔工廠”名單，悅達紡織成功入選，成為全球棉紡織行業(yè)首座獲此殊榮的工廠，標志著中國傳統(tǒng)紡織業(yè)在智能制造與數(shù)字化領(lǐng)域站上世界最高舞臺。

系統(tǒng)革命： 從“千人紗”到“工業(yè)大腦”

走進綠色智能工廠5萬平方米的生產(chǎn)車間，以往紡織行業(yè)“千人紗、萬人布”的喧囂雜亂景象不復(fù)存在，取而代之的是，432臺（套）數(shù)字化裝備規(guī)律運轉(zhuǎn)，41臺工業(yè)機器人協(xié)同作業(yè)，32公里智能傳輸線與AGV運輸機器人精準轉(zhuǎn)運物料。通過50余萬個數(shù)據(jù)采集點，工廠將“人、機、料、法、環(huán)、信”全要素連接，構(gòu)建起一個會思考、能優(yōu)化的“工業(yè)大腦”。數(shù)據(jù)駕駛艙前，技術(shù)人員輕觸屏幕，即可實時掌控生產(chǎn)線最新數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的透明化與智能化管控。“10萬錠綠色智能工廠的數(shù)字化改造，是一場從理念、思維到業(yè)務(wù)、管理和模式的系統(tǒng)性革命?！睈傔_紡織集團黨委書記、董事長凌良仲說。

自主創(chuàng)新： 鑄就“悅達范式”核心競爭力

除了引入通用數(shù)字化模塊，悅達紡織聚焦行業(yè)痛點，自主打造了三大特色應(yīng)用場景，形成差異化競爭優(yōu)勢。在5G全鏈接工廠內(nèi)，海量數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)實時互通，物料調(diào)度如同擁有“智慧感官”；全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)賦予每錠紗線“數(shù)字身份證”，讓任何質(zhì)量問題都能瞬間追溯至源頭，推動質(zhì)量管控由“事后補救”轉(zhuǎn)向“事前預(yù)防”；全面移動式管理則將管理中樞裝進口袋，管理人員通過手機即可實時接收報警、遠程處置，推動各層級管理全面轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動模式?！熬拖窠o工廠裝上了‘神經(jīng)系統(tǒng)’，任何‘疼痛’都能瞬間感知、快速反應(yīng)。”10萬錠智能化工廠廠長高菁形象比喻道。這套自主研發(fā)的智能管理體系，構(gòu)成了悅達紡織獨特的核心競爭力。

綠智融合： 效率躍升與全鏈條減碳

“燈塔”之光，閃耀于智能，更植根于綠色。數(shù)字化改革催生出“黃金效益”，萬錠用工從傳統(tǒng)模式的55人銳減至15人，降幅高達72%?！斑^去一個班幾十人都忙得腳不沾地，現(xiàn)在十幾名‘智慧運維員’就能照看全局?！辈⒋止ざ伍L馮傳軍感慨道。一系列硬核數(shù)據(jù)印證了這場改革的成效：全員勞動生產(chǎn)率提升超400%，單位能耗降低15%，加工成本下降26%。

效率躍升的背后，是綠色實踐與智能系統(tǒng)的深度融合。工廠屋頂鋪設(shè)的分布式光伏系統(tǒng)，將陽光源源不斷地轉(zhuǎn)化為綠色電能；配套建設(shè)的儲能電站，有效平抑能源峰谷波動，助力能源高效利用，年減碳量高達1.58萬噸。從生產(chǎn)源頭到終端產(chǎn)品，綠色發(fā)展理念貫穿始終，研發(fā)打造的有機、再生、可循環(huán)系列產(chǎn)品，有力彰顯“國家級綠色工廠”的硬核實力。

持續(xù)攀登： 為行業(yè)照亮“智造”新航道

創(chuàng)新，是悅達紡織始終不變的發(fā)展底色。集團持續(xù)攻關(guān)“柔性制造”、含棉渦流紡、優(yōu)摩紡、“生物基”紗線、智能面料、EF、抑纖等自主核心技術(shù)，近三年獲授權(quán)專利超200件。從“制造”到“智造”，悅達紡織10萬錠綠色智能工廠的“燈塔”之路，是一條勇于自我革新的攀登之路。它生動詮釋了“企業(yè)敢干”的深刻內(nèi)涵，也為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復(fù)制、可推廣的“悅達方案”。這座矗立于黃海之濱的“燈塔”，正以其璀璨之光，引領(lǐng)中國棉紡織行業(yè)向著高端化、智能化、綠色化的未來破浪前行。

“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫公司共同遴選，代表全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化的頂尖水平。悅達紡織此番獲評，是其長期錨定“智改數(shù)轉(zhuǎn)”戰(zhàn)略、前瞻布局產(chǎn)業(yè)升級的里程碑成果，也充分彰顯了悅達集團以數(shù)智化引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略決心。