近日，由在川央企中國石油工程建設(shè)有限公司（CPECC）西南分公司自主設(shè)計(jì)建造的國內(nèi)首條千噸級天然氣制碳納米管綠色智能化生產(chǎn)線在佳縣天然氣處理廠成功投運(yùn)，對推動(dòng)碳基新材料從小眾高端領(lǐng)域向平民化應(yīng)用邁進(jìn)具有重要意義。

據(jù)介紹，該生產(chǎn)線由中國石油工程建設(shè)有限公司（CPECC）、中國石油天然氣銷售分公司、中國石油冀東油田分公司3家單位聯(lián)合開展科研攻關(guān)開發(fā)，具有規(guī)?；?、智能化、低能耗、零排放、低成本五大優(yōu)勢，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為年產(chǎn)1000噸碳納米管、300余噸氫氣。

據(jù)了解，碳納米材料憑借高強(qiáng)度、高韌性及優(yōu)異的電、熱、光學(xué)性能，在材料科學(xué)、納米技術(shù)等前沿領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。但長期以來，面臨催化劑倍率低、產(chǎn)能規(guī)模小、能耗高、污染物排放量大技術(shù)壁壘，制約了碳納米材料的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

在中國石油“雙碳三新”目標(biāo)指引下，天然氣制備碳納米材料成為能源轉(zhuǎn)型的重要方向。由CPECC西南分公司牽頭的項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)兩年半時(shí)間，開展試驗(yàn)1000余次，成功突破高活性催化劑工業(yè)化制備、大型化反應(yīng)器設(shè)計(jì)、全流程資源回收等技術(shù)瓶頸，開發(fā)并構(gòu)建了涵蓋催化劑工業(yè)化制備、尾氣廢酸廢水回收利用的“天然氣裂解制碳納米管副產(chǎn)氫氣”成套技術(shù)體系，并建成首條千噸級碳納米管綠色智能化生產(chǎn)線，為天然氣高值化利用和碳基新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了可復(fù)制的解決方案。

有專家表示，該生產(chǎn)線的建成突破了傳統(tǒng)碳納米管價(jià)格高、生產(chǎn)規(guī)模小等技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了天然氣生產(chǎn)碳納米管和副產(chǎn)氫氣“一氣兩用”雙重升級，讓天然氣從單純的燃料變身為“原料+能源”，開辟了天然氣高端化、低碳化、材料化發(fā)展的全新路徑，為保障國家能源安全、落實(shí)“雙碳”目標(biāo)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

同時(shí)，CPECC西南分公司通過攻關(guān)，成功開發(fā)出倍率＞20的高活性催化劑，遠(yuǎn)高于普通催化劑6倍的生產(chǎn)倍率，極大降低了催化劑成本，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

冀東油田（榆林）能源有限責(zé)任公司（佳縣天然氣處理廠）于2023年8月28日在佳縣注冊，是以原料氣集輸、乙烷回收、氣田水處理為主的綜合型天然氣處理廠，隸屬于冀東油田西部分公司。公司位于陜西省榆林市佳縣王家砭鎮(zhèn)榆佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)內(nèi)，總占地280.7畝。設(shè)計(jì)年處理天然氣36億方，年產(chǎn)乙烷23.13萬噸，LPG 9.44萬噸，穩(wěn)定輕烴3.28萬噸，外輸天然氣33.83億方，是國內(nèi)當(dāng)前第三大的乙烷回收處理廠。

來源：人民日報(bào)客戶端、“榆佳經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)”微信公眾號