東莞市睿鏈智能科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“東莞睿鏈”）致力于助推中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理的飛躍式提升。公司秉持“輕松構(gòu)建，專屬管理”的核心理念，以客戶需求為導(dǎo)向，為眾多行業(yè)企業(yè)提供了一系列卓越的管理軟件產(chǎn)品與定制化服務(wù)。深耕鞋業(yè)、家具、智能制造、電子等多個(gè)領(lǐng)域，為企業(yè)量身打造高效實(shí)用的管理軟件解決方案。依托西安葡萄城活字格企業(yè)級(jí)低代碼開發(fā)平臺(tái)，不斷精進(jìn)開發(fā)管理效能，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程。

復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)到多級(jí)BOM：ERP進(jìn)一步深入生產(chǎn)制造一線

物料清單（BOM）是制造業(yè)生產(chǎn)管理的核心數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的數(shù)字化呈現(xiàn)，通過BOM將產(chǎn)品的原材料、零部件、半成品構(gòu)成羅列，進(jìn)而明確各物料的用量、層級(jí)關(guān)系與裝配邏輯。

BOM直接決定生產(chǎn)計(jì)劃、采購需求、庫存管理的精準(zhǔn)度，而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，直接映射為BOM的復(fù)雜度——當(dāng)產(chǎn)品包含多組件嵌套、多規(guī)格差異等特性時(shí)，就需要構(gòu)建層級(jí)分明、數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的多級(jí)BOM。

隨著生產(chǎn)工藝不斷迭代與企業(yè)精益管理不斷深入，BOM已不再是靜態(tài)的物料清單，而是貫穿生產(chǎn)全流程的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)樞紐，這對(duì)承載BOM管理、聯(lián)動(dòng)全業(yè)務(wù)鏈條的ERP系統(tǒng)提出了更全面、更精細(xì)的需求。

多級(jí)BOM為源，貫通銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)流程端到端鏈接

鞋業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)的重要分支，近年來正面臨勞動(dòng)力成本上升與消費(fèi)者需求多樣化的雙重?cái)D壓，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為提升生產(chǎn)效率、保障供 應(yīng) 鏈穩(wěn)定的關(guān)鍵。

然而，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，鞋業(yè)制程從設(shè)計(jì)、模具開發(fā)到裁剪、縫制、成型，每個(gè)環(huán)節(jié)都涉及大量非標(biāo)化需求，鞋類產(chǎn)品多尺碼，不同尺碼的鞋品材料耗用各不相同，鞋品的各部分本身又由多層材料復(fù)合而成，其構(gòu)成又是一張獨(dú)立的BOM物料清單，這種多級(jí)BOM層級(jí)嵌套與多尺碼品類的差異化用量，使系統(tǒng)往往無法動(dòng)態(tài)適配這些非標(biāo)化需求。

但是定制化開發(fā)的高昂成本與漫長(zhǎng)周期讓企業(yè)望而卻步，為避免銷售訂單與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)、采購申請(qǐng)與庫存更新斷層，企業(yè)不得不重新依賴繁瑣的手工協(xié)調(diào)，造成明明企業(yè)上了ERP系統(tǒng)卻仍需大量人工干預(yù)的窘境。

東莞睿鏈著眼于行業(yè)痛點(diǎn)，將經(jīng)驗(yàn)積累與行業(yè)需求結(jié)合，以活字格企業(yè)級(jí)低代碼開發(fā)平臺(tái)為技術(shù)底座，構(gòu)建面向鞋業(yè)的ERP系統(tǒng)，以多級(jí)BOM為源，貫通銷售、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)流程，實(shí)現(xiàn)全鏈條數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)與實(shí)時(shí)協(xié)同。

BOM與產(chǎn)品管理模塊

BOM與產(chǎn)品管理模塊是ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基石與運(yùn)營(yíng)引擎，承載核心產(chǎn)品數(shù)據(jù)的定義、維護(hù)與驅(qū)動(dòng)職責(zé)，通過BOM與產(chǎn)品管理將產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)可識(shí)別、業(yè)務(wù)可執(zhí)行的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)各環(huán)節(jié)提供統(tǒng)一、可靠的數(shù)據(jù)支撐。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義構(gòu)建清晰的多級(jí)物料清單，明確鞋類產(chǎn)品從原材料、半成品到成品的完整構(gòu)成及從屬關(guān)系。同時(shí)管理各層級(jí)物料的用量標(biāo)準(zhǔn)與損耗參數(shù)，為成本核算提供依據(jù)，也為后續(xù)物料需求計(jì)劃的計(jì)算奠定基礎(chǔ)，避免物料浪費(fèi)或短缺。

材料與供應(yīng)商關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)，系統(tǒng)根據(jù)BOM中關(guān)鍵材料匹配優(yōu)選及備選供應(yīng)商，建立物料與供應(yīng)端的直接數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。當(dāng)啟動(dòng)物料需求計(jì)劃時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)用供應(yīng)商信息，破除物料需求與采購執(zhí)行的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)從需求確認(rèn)到采購指令生成的一鍵銜接，提升供 應(yīng) 鏈響應(yīng)效率。

工藝路線管理方面，模塊定義裁斷、針車、成型等鞋類生產(chǎn)核心工序的標(biāo)準(zhǔn)流程，明確各工序順序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及資源要求。這些結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)為生產(chǎn)排程提供準(zhǔn)確輸入，也為車間派工提供清晰依據(jù)，確保生產(chǎn)活動(dòng)按標(biāo)準(zhǔn)化流程開展，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與生產(chǎn)效率提升。

銷售管理

銷售管理作為企業(yè)面向客戶的直接窗口，既是業(yè)務(wù)循環(huán)的起點(diǎn)，也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收的關(guān)鍵支撐。深度銜接前端市場(chǎng)需求與后端生產(chǎn)能力，以BOM數(shù)據(jù)為核心基礎(chǔ)、以生產(chǎn)保障為履約前提，構(gòu)建起可執(zhí)行、可承諾的銷售管理體系，為企業(yè)銷售業(yè)務(wù)的規(guī)范化運(yùn)作與高效推進(jìn)提供有力保障。

BOM驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品選擇機(jī)制是模塊保障訂單有效性的核心設(shè)計(jì)。系統(tǒng)嚴(yán)格限定產(chǎn)品選擇范圍，銷售人員在創(chuàng)建銷售訂單時(shí)，僅可從已通過BOM完成標(biāo)準(zhǔn)化定義的產(chǎn)品庫中選取標(biāo)的物。從源頭對(duì)訂單質(zhì)量進(jìn)行把控，杜絕因選擇無法生產(chǎn)、信息殘缺或不符合企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品而產(chǎn)生的無效訂單流入系統(tǒng)。

一體化訂單流轉(zhuǎn)流程實(shí)現(xiàn)商務(wù)與生產(chǎn)的無縫銜接。當(dāng)銷售訂單完成審核流程后，系統(tǒng)將自動(dòng)觸發(fā)后續(xù)業(yè)務(wù)鏈條，生成對(duì)應(yīng)“指令生產(chǎn)單”，無需人工進(jìn)行重復(fù)錄入與傳遞操作。不僅縮短從訂單確認(rèn)到生產(chǎn)啟動(dòng)的周期，降低人為操作失誤的風(fēng)險(xiǎn)，更實(shí)現(xiàn)銷售需求與生產(chǎn)執(zhí)行的精準(zhǔn)對(duì)接，提升企業(yè)整體的業(yè)務(wù)響應(yīng)效率。

計(jì)劃與生產(chǎn)指令

計(jì)劃與生產(chǎn)指令模塊是銜接銷售需求與生產(chǎn)執(zhí)行的樞紐，以數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)和高效指令為核心目標(biāo)，依托BOM與工藝路線數(shù)據(jù)，構(gòu)建起從生產(chǎn)計(jì)劃到物料保障的全流程管理體系。

當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃完成審核后，系統(tǒng)支持一鍵生成“指令生產(chǎn)單”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令的快速生成與精準(zhǔn)傳遞，該指令單可自動(dòng)關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)工藝路線，形成集成化的生產(chǎn)指令包。

指令包明確界定“生產(chǎn)任務(wù)”的核心要素——生產(chǎn)對(duì)象與生產(chǎn)數(shù)量，同步生成“物料需求清單”，標(biāo)注生產(chǎn)所需物料的種類與用量，為后續(xù)的物料分配與生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令閉環(huán)落地。

基于集成化的指令生產(chǎn)單，模塊構(gòu)建自動(dòng)化的物料需求計(jì)算機(jī)制。系統(tǒng)以指令生產(chǎn)單為輸入，結(jié)合BOM中的物料構(gòu)成與用量標(biāo)準(zhǔn)，精準(zhǔn)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單與采購申請(qǐng)單，省去人工核算的繁瑣流程，既提升物料需求計(jì)算的效率，又有效規(guī)避人工操作可能產(chǎn)生的誤差，為物料供應(yīng)環(huán)節(jié)提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)指引。

為保障生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)量供應(yīng)，模塊配套指令明細(xì)報(bào)表流程物料追蹤看板，為生產(chǎn)計(jì)劃員、采購員及倉庫管理員提供全面的物料狀態(tài)視圖。報(bào)表涵蓋材料各尺碼的預(yù)計(jì)用量與實(shí)際用量、采購數(shù)量、入庫數(shù)量、領(lǐng)用數(shù)量等核心數(shù)據(jù)，同時(shí)通過齊套率指標(biāo)直觀呈現(xiàn)物料滿足生產(chǎn)的程度。通過數(shù)據(jù)分析，相關(guān)崗位人員可實(shí)時(shí)掌握物料動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決物料供應(yīng)中的問題，確保生產(chǎn)所需物料按計(jì)劃到位，為生產(chǎn)連續(xù)性提供保障。

采購與供應(yīng)

采購與供應(yīng)模塊是銜接生產(chǎn)需求與物料供應(yīng)的關(guān)鍵樞紐，核心作用是精準(zhǔn)響應(yīng)生產(chǎn)物料需求，保障原材料及時(shí)、合格供應(yīng)，為生產(chǎn)計(jì)劃落地提供物料支撐，實(shí)現(xiàn)采購業(yè)務(wù)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效協(xié)同。

模塊以生產(chǎn)需求為驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)采購流程的快速啟動(dòng)與執(zhí)行。系統(tǒng)可自動(dòng)接收由指令生產(chǎn)單觸發(fā)的采購申請(qǐng)，這些申請(qǐng)已預(yù)先攜帶BOM中設(shè)定的優(yōu)選供應(yīng)商信息，無需采購人員重復(fù)查詢匹配?；谙到y(tǒng)提供的精準(zhǔn)建議，采購人員能夠快速完成采購申請(qǐng)到正式采購訂單的轉(zhuǎn)化，并直接線上發(fā)送給供應(yīng)商，大幅縮短從需求提出到采購執(zhí)行的周期，實(shí)現(xiàn)需求與采購的無縫銜接。

在物料接收環(huán)節(jié)，規(guī)范從到貨到入庫的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)。物料到貨后，系統(tǒng)支持依據(jù)采購訂單辦理收貨及到貨質(zhì)檢流程，確保入庫原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。完成原材料入庫操作后，系統(tǒng)自動(dòng)更新庫存數(shù)量，同時(shí)補(bǔ)全指令明細(xì)報(bào)表中的“已入庫數(shù)量”字段，為生產(chǎn)計(jì)劃員掌握物料齊套情況提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)依據(jù)，保障生產(chǎn)活動(dòng)按計(jì)劃推進(jìn)。

倉儲(chǔ)與配送

倉儲(chǔ)與配送模塊作為企業(yè)物流管理的“樞紐中心”，承擔(dān)著物料與成品的流轉(zhuǎn)、存儲(chǔ)及交付等關(guān)鍵職責(zé)，是實(shí)現(xiàn)供 應(yīng) 鏈高效協(xié)同的重要支撐環(huán)節(jié)。該模塊通過標(biāo)準(zhǔn)化流程與精準(zhǔn)數(shù)據(jù)管理，銜接采購、生產(chǎn)與銷售各環(huán)節(jié)，保障物流鏈條順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，為企業(yè)資源高效配置提供保障。

模塊實(shí)現(xiàn)多類型庫存的統(tǒng)一化管理，構(gòu)建起原材料、半成品、成品的統(tǒng)一庫存視圖，打破不同類型庫存的管理壁壘。同時(shí)支持批次管理與序列號(hào)追蹤功能，每批物料及每件成品的流轉(zhuǎn)軌跡均可追溯，精準(zhǔn)滿足質(zhì)量追溯需求，為產(chǎn)品質(zhì)量管控提供可靠數(shù)據(jù)支撐。

出入庫作業(yè)依托系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能化管控，生產(chǎn)領(lǐng)料出庫環(huán)節(jié)嚴(yán)格依據(jù)指令生產(chǎn)單執(zhí)行，確保物料領(lǐng)用與生產(chǎn)需求精準(zhǔn)匹配，避免領(lǐng)用失誤或物料浪費(fèi)。所有出入庫操作均實(shí)時(shí)同步至系統(tǒng)，庫存數(shù)據(jù)即時(shí)更新，為計(jì)劃制定、采購執(zhí)行及銷售決策提供準(zhǔn)確的庫存可見性，保障各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)協(xié)同高效。

生產(chǎn)與制造

生產(chǎn)與制造模塊是企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的核心載體，其核心目標(biāo)是將“指令生產(chǎn)單”高效、精準(zhǔn)地轉(zhuǎn)化為合格產(chǎn)品，同時(shí)達(dá)成生產(chǎn)過程的透明化與數(shù)字化管理，為生產(chǎn)效率提升與質(zhì)量管控提供堅(jiān)實(shí)保障。該模塊上接計(jì)劃環(huán)節(jié)，下連倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)，構(gòu)建起標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)執(zhí)行體系，確保生產(chǎn)活動(dòng)有序可控。

模塊實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的高效接收與精準(zhǔn)派工。系統(tǒng)接收計(jì)劃部門下達(dá)的指令生產(chǎn)單，單據(jù)中包含完整的產(chǎn)品BOM、工藝路線及生產(chǎn)要求等核心數(shù)據(jù)，無需人工二次錄入。車間主管基于該指令單，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)、人員配置等實(shí)際情況，可快速向具體班組或機(jī)臺(tái)分配任務(wù)并完成派工，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任主體，保障生產(chǎn)任務(wù)落地執(zhí)行。

針對(duì)生產(chǎn)過程中的物料，模塊建立精細(xì)化管理機(jī)制。領(lǐng)料環(huán)節(jié)，車間依據(jù)指令生產(chǎn)單自動(dòng)生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，倉庫憑單精準(zhǔn)發(fā)料，系統(tǒng)同步自動(dòng)扣減物料“未領(lǐng)用數(shù)量”，并更新“已領(lǐng)用數(shù)量”，確保賬實(shí)相符。同時(shí)模塊支持余料退回及損耗補(bǔ)料申請(qǐng)流程，通過規(guī)范退補(bǔ)料操作，保證物料記錄的準(zhǔn)確性，為成本核算提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)支撐。

低代碼賦能鞋業(yè)ERP高效開發(fā)敏捷維護(hù)

針對(duì)鞋業(yè)多級(jí)BOM嵌套與尺碼差異化用量的需求，傳統(tǒng)開發(fā)模式下，實(shí)現(xiàn)多級(jí)嵌套與差異化用量需要編寫大量復(fù)雜的遞歸算法與判斷邏輯，通過活字格低代碼開發(fā)平臺(tái)數(shù)據(jù)引擎與業(yè)務(wù)邏輯引擎的可視化開發(fā)能力與建模能力，通過服務(wù)端命令，簡(jiǎn)化開發(fā)邏輯，縮短軟件開發(fā)周期。

其次，在開發(fā)過程中，團(tuán)隊(duì)遵循“簡(jiǎn)短整潔”的核心原則，利用活字格V11的AI能力將復(fù)雜邏輯轉(zhuǎn)化為高效的SQL語句，并按業(yè)務(wù)維度對(duì)大型命令進(jìn)行模塊化拆分。這種實(shí)踐不僅提升代碼質(zhì)量與運(yùn)行效率，更重要的是降低了后期的維護(hù)成本。當(dāng)業(yè)務(wù)需求發(fā)生變化時(shí)，清晰的結(jié)構(gòu)和模塊化的設(shè)計(jì)使得系統(tǒng)能夠快速響應(yīng)，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)、靈活的數(shù)字化基礎(chǔ)。