華龍一號核電基地一期工程，也就是1號和2號機(jī)組，現(xiàn)在已經(jīng)全部建成，并且正式投入商業(yè)運行了。

華龍一號完全是我們國家自己研發(fā)、擁有全部知識產(chǎn)權(quán)的第三代核電技術(shù)。漳州這個基地一期工程的建成，可以看作是我們這項自主技術(shù)從成功走向成熟、開始大規(guī)模建設(shè)的一個重要里程碑。畢竟這是完全自主技術(shù)，沒有外國人插手，也是全球最大的核電基地。

說到華龍一號的核心技術(shù)，可以從幾個關(guān)鍵的硬核設(shè)計來理解。

首先是它的心臟——反應(yīng)堆堆芯。它一共用了177組燃料組件。這個數(shù)字比國際上很多同類機(jī)組常用的157組要多。組數(shù)增加，意味著它在同樣的體積下，能裝下更多的核燃料，這就直接提升了單臺機(jī)組的發(fā)電能力，同時也讓燃料的利用效率更高。

接下來是大家最關(guān)心的安全問題。華龍一號采用的是能動與非能動相結(jié)合的安全設(shè)計思路。什么是能動呢？簡單說，就是需要依靠水泵、風(fēng)機(jī)等電力設(shè)備來驅(qū)動的安全系統(tǒng)，這在正常和大多數(shù)情況下都高效可靠。但華龍一號的亮點在于加入了非能動系統(tǒng)。

這個系統(tǒng)不依賴外部的電力和動力，而是利用像重力、自然循環(huán)、冷凝蒸發(fā)這些最基本的物理原理來工作。比如，在極端情況下，即便全廠失去電力，依靠水自身的重力、蒸汽的自然上升，也能給反應(yīng)堆進(jìn)行有效的冷卻。這種兩條腿走路的設(shè)計，大大提高了機(jī)組在應(yīng)對罕見事故時的安全裕度，達(dá)到了國際上對三代核電技術(shù)的最高安全要求。

是的，華龍一號可是中國核電圈的天花板，是目前全球最先進(jìn)的第三代核電技術(shù)之一。什么是三代核電？簡單來說，比它先進(jìn)的還沒出來。放眼全球，只有中美法幾個國家能搞定像樣的三代核電技術(shù)，而我們中國的華龍一號在技術(shù)成熟度、經(jīng)濟(jì)性和安全性上現(xiàn)在是做到名列前茅了。

再看保護(hù)核心的安全殼。它采用的是雙層安全殼結(jié)構(gòu)。你可以把它想象成一個非常結(jié)實的金鐘罩。內(nèi)殼厚度有1.3米，外面還加了一層鋼襯里，負(fù)責(zé)承壓和密封。外殼更厚，達(dá)到1.5米，像一層堅固的堡壘。

這兩層殼體加在一起，經(jīng)過嚴(yán)格的計算和測試，設(shè)計上能夠抵御像17級的超強(qiáng)臺風(fēng)、9級的強(qiáng)烈地震，甚至大型飛機(jī)的撞擊這類極端的自然災(zāi)害或人為事件，為反應(yīng)堆提供了雙重的、堅實的物理屏障。核電的安全是非常重要的。

最后，不得不提它的建造方式，這大大提升了工程的質(zhì)量和效率。它采用了模塊化與智能化的建造技術(shù)。比如說，安全殼的鋼襯里不是在現(xiàn)場一小塊一小塊地拼焊，而是在工廠里預(yù)先加工制作成大型模塊，然后整體吊裝過去，像搭積木一樣精準(zhǔn)對接?，F(xiàn)場大量的焊接工作也由智能化的自動焊接機(jī)器人來完成。這樣做的好處非常明顯：把很多過去需要在幾十米高空完成的、高風(fēng)險且質(zhì)量難控的作業(yè)，轉(zhuǎn)移到了條件更好的工廠車間里進(jìn)行預(yù)制。裝配式，一直也是這些年在提的議題，從人行天橋到各種建筑，從大型船舶到現(xiàn)在這些重要的功能裝備，都是裝配式施展技術(shù)的范圍。

但是啊，電焊這個問題，從來都是大型裝備必須解決的問題，為什么焊工的工資高，老焊工的工資特別高，就是因為這還是有很高的難度。

根據(jù)公開的數(shù)據(jù)，這種建造方式能將施工效率提升30%左右，而焊縫（也就是鋼板拼接的縫）一次合格率能達(dá)到99.5%以上，既安全，又保證了工程的高質(zhì)量。我之前也看過不少自動焊接機(jī)器人，某種程度來說，其實焊接的結(jié)果只是達(dá)到了熟練工。而這次用的焊接機(jī)器人也是新裝備。

MAG自動焊作為核電建設(shè)的一種新型焊接技術(shù)，其整套設(shè)備采用輪履式爬行結(jié)構(gòu)，配備的視覺跟蹤系統(tǒng)可使機(jī)器人在垂直立面或彎曲面上無需軌道自由爬行，實現(xiàn)自主跟蹤焊縫；同時采用的高動態(tài)工業(yè)相機(jī)可實現(xiàn)操作者對熔池的實時監(jiān)測，遠(yuǎn)程監(jiān)測距離可達(dá)15米。

作為核電建設(shè)項目中的一種新型焊接技術(shù)，MAG自動焊較焊條電弧焊焊接效率提高3-5倍，焊接成本降低約20%-30%。該項技術(shù)的應(yīng)用不僅可以有效減少焊工的投入，還能提高焊接一次合格率，同時減少腳手架的搭設(shè)，降低了高空作業(yè)安全風(fēng)險。

另外一種就是TIG焊機(jī)器人，應(yīng)用于不銹鋼覆面焊接。主要焊接就是用這兩種機(jī)器人。焊接效率是人工的近三倍，成型質(zhì)量好，可以說是很明顯的焊接科技技術(shù)在前進(jìn)。

說完技術(shù)，我們來看看它實實在在的發(fā)電能力。漳州核電基地的規(guī)劃是分步走的。

一期工程就是剛剛建成的1號和2號機(jī)組。其中，1號機(jī)組在2025年的全年發(fā)電量已經(jīng)突破了100億千瓦時。等到2號機(jī)組也滿功率運行后，整個一期工程每年能夠提供大約200億度的清潔電力。

這還只是開始。漳州核電基地總共規(guī)劃了6臺華龍一號機(jī)組。如果將來全部建成投運，整個基地一年的總發(fā)電量預(yù)計能達(dá)到約600億度。這個數(shù)字有多大呢？它大約能滿足福建省內(nèi)廈門和漳州這兩座重要城市全年用電總和的75%。要知道，福建省內(nèi)用電負(fù)荷存在北重南輕的情況，畢竟有幾個大企業(yè)也是用電大戶，以寧德時代為首的新能源企業(yè)，沒有強(qiáng)大的電能供應(yīng)，是發(fā)展不起來的。而漳州核電基地的巨大電能輸出，將有效優(yōu)化福建省北電南送的電力格局，為閩南地區(qū)的經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展提供強(qiáng)大、穩(wěn)定的能源支撐。

單單一臺華龍一號機(jī)組，每年穩(wěn)定運行發(fā)電，相當(dāng)于減少了大約300萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒，現(xiàn)在一期工程兩臺機(jī)組都運行起來，每年就能幫助減排二氧化碳約1600萬噸。這相當(dāng)于為一片廣袤的森林，或者說是為我們國家的雙碳目標(biāo)，做出了非常扎實的貢獻(xiàn)。國外說減排放可能是一句空話，但是中國是把這句話實施起來了。

目前，漳州核電基地的建設(shè)正在穩(wěn)步推進(jìn)。1、2號機(jī)組已經(jīng)商運；3、4號機(jī)組正處于土建和安裝的施工高峰階段；而5、6號機(jī)組也正在開展各項前期準(zhǔn)備工作。整個基地呈現(xiàn)出一片有序推進(jìn)、滾動發(fā)展的建設(shè)圖景。

有的時候，覺得中國很多科技都在不停的涌現(xiàn)，福建漳州這個全球最大華龍一號基地一期的全面建成，不僅僅是在地圖上多了一個電站。它代表著中國自主三代核電技術(shù)從圖紙走向現(xiàn)實、從單點示范到批量建設(shè)的堅實跨越。而這樣發(fā)出的每一度電，都承載著技術(shù)創(chuàng)新的分量，也為區(qū)域的能源安全和國家的綠色低碳轉(zhuǎn)型，注入了一股強(qiáng)勁而穩(wěn)定的核心動力。