近日，中國工程建設(shè)焊接協(xié)會公布2025年度工程建設(shè)全面焊接質(zhì)量管理活動成果評價結(jié)果，中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司浙江分公司承建的貴州騏信實業(yè)有限公司煤炭深加工及綜合利用項目、山東分公司承建的裕龍石化有限公司裕龍島煉化一體化項目(一期)工程(煉油8標段)榮獲“優(yōu)秀焊接工程”獎。

多年來，中國化學(xué)三化建積極參與“優(yōu)秀焊接工程”獎申報，不斷加強焊接工程質(zhì)量管理，勇于創(chuàng)新、銳意進取，充分發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，積極探索先進的焊接工程質(zhì)量管理方法，為引導(dǎo)各單位加快技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，提升工程質(zhì)量管理水平，努力打造精品工程、優(yōu)質(zhì)工程發(fā)揮了有力的推動作用。

貴州騏信實業(yè)有限公司煤炭深加工及綜合利用項目安裝工程化產(chǎn)、公輔、合成氨及公用管廊裝置施工體量龐大且復(fù)雜。管線工作量大，化產(chǎn)、公輔非標設(shè)備制作3700噸，合成氨裝置29萬達因，化產(chǎn)23萬達因，公輔及管廊14萬達因；施工工序復(fù)雜，場地狹小，設(shè)備數(shù)量多達636臺，主要包括工業(yè)爐(轉(zhuǎn)換爐、變換爐)、壓縮機、合成塔等大型設(shè)備；工藝管道類型復(fù)雜，包含不銹鋼、碳鋼、低溫鋼、合金鋼材質(zhì)管道，管道壓力最高達到16兆帕，壁厚達到45毫米，且壓力管道數(shù)量多、介質(zhì)復(fù)雜、焊接工藝復(fù)雜。項目團隊通過采用自動焊技術(shù)，將作業(yè)區(qū)域設(shè)置在預(yù)制場地，有效減少交叉作業(yè)，加快施工速度，縮短工期，使焊接合格率達到99%以上，焊接外觀、質(zhì)量得到保障，焊縫等級有效控制在Ⅰ級。

裕龍島煉化一體化項目煉化主裝置(煉油8標段)主要包括管廊、裝置區(qū)框架與平臺扶梯勞動保護等建設(shè)內(nèi)容。項目涉及管廊與裝置區(qū)框架單體眾多，采用地面拼裝整體吊裝的安裝方法。項目管道材質(zhì)多，管徑大，管徑、壁厚，分布廣，施工難度大，其中304、321不銹鋼管道，P11蒸汽管道焊接工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求極其嚴格，是該項目焊接工程質(zhì)量控制的重難點。為保證該工程焊接質(zhì)量，山東分公司成立項目焊接工程質(zhì)量控制小組，針對焊前、焊中、焊后三個階段，系統(tǒng)識別和控制影響焊接質(zhì)量的因素，實施施工全過程質(zhì)量管理，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，最終實現(xiàn)施工質(zhì)量一次驗收合格率100%，管道焊接一次合格率98.3%，鋼結(jié)構(gòu)焊接合格率100%，受到業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評。

中國化學(xué)三化建將以此次再獲兩項“優(yōu)秀焊接工程”獎為契機，不斷提升焊接工程質(zhì)量水平，強化焊工技能培訓(xùn)與資質(zhì)管理，持續(xù)深化質(zhì)量管控體系建設(shè)，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。(華建軒)