概述

1、溫度控制系統(tǒng)故障分析步驟

分析溫度控制系統(tǒng)故障時(shí)，首先要注意溫度控制系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大

①記錄指針突然跑到最大或最小，一般為儀表故障。因溫度儀表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不可能“突變”。故障多是熱電偶、熱電阻補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

②記錄指針快速振蕩，多為控制參數(shù) PID 整定不當(dāng)造成。

③記錄指針大幅度波動(dòng)，如當(dāng)時(shí)工況有大變化，一般為工藝原因;如當(dāng)時(shí)工況無大變化，，一般為儀表原因。此時(shí)可將調(diào)節(jié)器切手動(dòng)。若波動(dòng)大大減小，則為調(diào)節(jié)器故障，否則為記錄放大器故障。

④如出現(xiàn)儀表記錄線筆直、曲線漂移等異?，F(xiàn)象，則應(yīng)懷疑是否是假指示。儀表人員可撥動(dòng)測(cè)最拉線盤，看上下行是否有力矩;如有力矩，屬正常;如無力矩或力矩太小，則屬儀表原因。

⑤如工藝人員懷疑溫度值有誤差，儀表人員檢查時(shí)，可先將調(diào)節(jié)器切手動(dòng)，對(duì)照有關(guān)示值協(xié)助判斷必要時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)同一檢測(cè)位置測(cè)試核對(duì)。

⑥如在溫度記錄值無大變化的前提下，調(diào)節(jié)器輸出漂移或輸出電流突然最大或最小，一般為調(diào)節(jié)器放大器失靈或輸出回路問題。

⑦如調(diào)節(jié)器輸出電流回不到零或有較大反差時(shí)輸出反而增大，為調(diào)節(jié)器問題。

⑧溫度控制系統(tǒng)本身故障分析:檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，如不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，則調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，若輸入信號(hào)不變化，而輸出信號(hào)變化，定位器有故障;檢查定位器輸入信號(hào)有無變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，則是調(diào)節(jié)器本身故障。

2、壓力控制系統(tǒng)故障分析步驟

①壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無變化，這種發(fā)化多半是工藝擦作和調(diào)節(jié)器 PID 參數(shù)整定不好造成。

②壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了但壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中，首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，若不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，若有變化，故障出在調(diào)節(jié)器測(cè)量指示系統(tǒng)。

3、流量控制系統(tǒng)故障分析步驟

①流量控制系統(tǒng)儀表指示值達(dá)到最小時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表，如果正常，則改障在顯示儀表。若現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度;若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。若現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)?。若是儀表方面的故障，原因有:孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量計(jì)是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

②流量控制系統(tǒng)儀表指示值達(dá)到最大時(shí)，則檢測(cè)儀表也常常會(huì)指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成此時(shí)檢查流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作;檢查儀表測(cè)量引壓系統(tǒng)是否正常;檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)是否正常。

③流量控制系統(tǒng)儀表指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)。如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù) PID 不合適;如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

4、液位控制系統(tǒng)故障分析步驟

()液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化到最大或最小時(shí)，可以先檢查位測(cè)僅衣有定臺(tái)上吊，X1日/N幣，代液位控制改為手動(dòng)遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng):如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

②差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上時(shí)，首先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏:若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點(diǎn);若無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

③液位控制系統(tǒng)儀表指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，首先要分析液面控制對(duì)象的容量大小，來分析故障的原因。容量大一般是儀表故障造成。容量小時(shí)，首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化，很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁。如沒有變化，可能是儀表故障造成。

素材來源：

易啟邦（工控一體化縱深服務(wù)生態(tài)平臺(tái)）編輯部

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