南極熊導(dǎo)讀：50個(gè)以上激光器的超大型金屬3D打印機(jī)，國內(nèi)又多了一員。

近年來，隨著航空航天、能源裝備等領(lǐng)域?qū)Υ笮蛷?fù)雜構(gòu)件一體化成形需求的不斷提升，傳統(tǒng)制造方式在效率、成本與結(jié)構(gòu)自由度方面面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。鐳明激光深耕金屬增材制造領(lǐng)域多年，憑借深厚的光學(xué)系統(tǒng)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)與大型設(shè)備制造能力，針對大尺寸構(gòu)件打印周期長、成形質(zhì)量難控、設(shè)備穩(wěn)定性要求高等痛點(diǎn)，正式推出經(jīng)過工程驗(yàn)證的超多激光、超大型激光選區(qū)熔化設(shè)備——LiM-X2000H+。

01

56振鏡協(xié)同，成形效率躍升

LiM-X2000H+設(shè)備成形尺寸為2000mm×2000mm×2700mm（W×D×H），以超大成形空間為核心突破，滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Τ笠?guī)模、高復(fù)雜度構(gòu)件的制造需求。設(shè)備采用矩陣式激光器排列方案，最多可配備56激光器，激光數(shù)量倍增驅(qū)動(dòng)成形效率躍升。

采用智能動(dòng)態(tài)變速鋪粉方案，多段自動(dòng)變速，實(shí)現(xiàn)打印區(qū)精準(zhǔn)控制與非打印區(qū)快速移動(dòng)，保證鋪粉質(zhì)量和效率。單刮刀雙向鋪粉結(jié)構(gòu)，簡化調(diào)刀程序，方便快捷；成形艙配備1套刮刀模塊，不破壞成形艙惰性氣體環(huán)境，即可在線更換刮刀，解決長周期打印刮刀磨損問題；刮刀驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌采用雙層密封保護(hù)設(shè)計(jì)，使用壽命提升5倍以上。

可實(shí)現(xiàn)多激光動(dòng)態(tài)分區(qū)優(yōu)化，系統(tǒng)實(shí)時(shí)分析每層打印形狀與面積，自動(dòng)計(jì)算并優(yōu)化各激光器掃描分區(qū)邊界，減少等待與空程時(shí)間，釋放多激光的并行加工潛力，兼顧打印質(zhì)量和打印效率。

多激光分區(qū)界面圖示

02

光學(xué)冗余設(shè)計(jì)，智能容錯(cuò)

LiM-X2000H+光路可靠，設(shè)備56激光光斑尺寸、能量密度一致，激光功率偏差≤±5W，光斑尺寸偏差不超過5%。設(shè)備各區(qū)域力學(xué)性能、粗糙度一致性高，零件成形質(zhì)量高。

采用自研智能容錯(cuò)系統(tǒng)，依托先進(jìn)算法實(shí)現(xiàn)激光冗余保障，具備單點(diǎn)故障自動(dòng)診斷、隔離與動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度能力；正常運(yùn)行狀態(tài)下，55激光協(xié)同打印，但當(dāng)打印范圍內(nèi)某一激光系統(tǒng)發(fā)生意外故障時(shí)，備用光學(xué)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，相應(yīng)縱向單列的相鄰兩光學(xué)系統(tǒng)可自動(dòng)覆蓋其打印區(qū)域接續(xù)工作，確保打印不中斷，大幅提升了大型構(gòu)件連續(xù)打印的可靠性與一致性。

該方案為大型工件連續(xù)成形提供強(qiáng)有力保障，有效避免因光學(xué)系統(tǒng)問題導(dǎo)致的成形缺陷與經(jīng)濟(jì)損失。

03

多項(xiàng)配置升級，高質(zhì)高效成形

LiM-X2000H+設(shè)備改進(jìn)了風(fēng)場結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，成形室內(nèi)氣流更加均勻、穩(wěn)定，超大跨距下煙塵也能得到有效去除，使打印面光亮整潔，提升超大幅面多激光打印的均勻性、穩(wěn)定性，有效保證打印零部件的一次成形。

LiM-X2000H+采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)配合精密滾珠絲桿、導(dǎo)軌及高精度光柵尺，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制與超重載雙驅(qū)動(dòng)，Z軸定位精度優(yōu)于10μm，重復(fù)定位精度優(yōu)于5μm，確保在大尺寸、長周期打印過程中層厚一致性與成形穩(wěn)定性。

04

雙重質(zhì)量監(jiān)控，全程可追溯

設(shè)備集成雙重質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集刮刀扭矩、位置、成形室壓力、氧含量、溫度、除塵風(fēng)量、濾芯壓差等關(guān)鍵參數(shù)，并完整記錄于日志系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)打印過程全程可追溯，為工藝優(yōu)化與質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支撐。

LiM-X2000H+搭載粉床監(jiān)控系統(tǒng)，高清相機(jī)可實(shí)時(shí)拍攝、存儲(chǔ)每層鋪粉與掃描圖像，結(jié)合圖像處理算法智能評估鋪粉質(zhì)量。若檢測到鋪粉缺陷，系統(tǒng)自動(dòng)控制鋪粉機(jī)構(gòu)重新鋪粉，確保每層鋪粉均勻、無瑕疵，從源頭保障零件成形質(zhì)量。

支持振鏡智能校準(zhǔn)，無需人工干預(yù)，單光振鏡校準(zhǔn)精度≤±0.05mm；多光搭接精度誤差≤±0.1mm，顯著提升打印質(zhì)量一致性并縮短準(zhǔn)備時(shí)間。

05

安全冗余設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)安全

LiM-X2000H+整機(jī)通過CE安全認(rèn)證、ATEX防爆指令、FDA激光安全認(rèn)證及SIL 3級繼電器安全認(rèn)證，配備多項(xiàng)監(jiān)控互鎖裝置、壓力監(jiān)控、溫度監(jiān)測等多重保障系統(tǒng)，確保設(shè)備在高負(fù)載環(huán)境下安全穩(wěn)定運(yùn)行。

配備長效過濾系統(tǒng)，具備反吹功能，過濾等級H13；具有旋風(fēng)除塵模塊，可收集煙塵中大顆粒，減少粉末浪費(fèi)，降低成本，有效提高濾芯壽命，濾芯使用壽命超10萬小時(shí)，設(shè)備使用全壽命周期內(nèi)無需更換濾芯，保證設(shè)備不間斷打印；過濾器灰桶采用頂升結(jié)構(gòu)，循環(huán)凈化系統(tǒng)具備氧含量、溫度、壓力監(jiān)控，保證使用安全。

LiM-X2000H+的發(fā)布，標(biāo)志著鐳明激光在超大型金屬增材制造裝備領(lǐng)域再進(jìn)一步。一直以來，我們以持續(xù)的技術(shù)積淀不斷推進(jìn)高端裝備的研發(fā)與應(yīng)用拓展。未來，更將繼續(xù)聚焦于高性能、高可靠性、智能化裝備的研發(fā)與推廣，為航空航天、能源動(dòng)力、高端模具等領(lǐng)域提供更高效、更穩(wěn)定的增材制造解決方案。

△視頻：2025年南極熊專訪鐳明